[发明专利]一种陶瓷基复合材料微细内螺纹低损伤车削方法

权利要求书

1.一种陶瓷基复合材料微细内螺纹低损伤车削方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、制作用于陶瓷基复合材料微细内螺纹车削加工的聚晶金刚石刀具；聚晶金刚石刀具的制作方法为：

制作刀头和刀体，并将刀头焊接在刀体上；其中刀头采用聚晶金刚石材料；刀体采用K10的硬质合金材料；

所述刀头为水平放置的块状结构；刀头的后角a为10°，刀头的前角为0°，刀头的刃倾角为0°；刀头的轴向前端沿竖直方向设置有向后端的倾角b，倾角b为7°；刀头的刀尖角c为60°；且刀头的主偏角和副偏角均为60°；刀头的刀尖处设置有倒圆，倒圆半径r为0.11mm；所述刀头的刀尖处距刀体轴线的水平距离d为4mm；刀头的刀尖伸出长度e为1mm；

步骤二、通过聚晶金刚石刀具，采用变转速与变切深的刀路粗加工微细内螺纹；

步骤三、通过聚晶金刚石刀具，精加工微细内螺纹，成型。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基复合材料微细内螺纹低损伤车削方法，其特征在于：所述刀体为变径柱状结构；刀体的大径柱段直径L1为10mm；刀体的小径柱段直径L2为7mm；刀体的大径柱段与小径柱段对接处设置有椎体过渡段，椎体过渡段的夹角f为90°；刀头安装在刀体小径柱段的头端，且刀头外端面与刀体的大径柱段轴向端面的距离g大于16mm。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷基复合材料微细内螺纹低损伤车削方法，其特征在于：所述步骤二中，粗加工微细内螺纹加工的切削用量为：直线插补内公差与外公差均为0.03mm，进给量为微细内螺纹连接产品的螺距，旋转方向为正方向。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷基复合材料微细内螺纹低损伤车削方法，其特征在于：所述步骤二中，整个车削过程分为余量去除阶段和螺纹成形阶段；

余量去除阶段时，刀路数为8-14，转速为300-500r/min，切削深度为0.04-0.08mm；

螺纹成形阶段时，刀路数为2-4，转速为500-700r/min，切削深度为0.01-0.02mm。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷基复合材料微细内螺纹低损伤车削方法，其特征在于：所述步骤三中，精加工微细内螺纹加工的切削用量为：直线插补内公差与外公差均为0.005mm，进给量为微细内螺纹连接产品的螺距，旋转方向为正方向，刀路数为1-4，转速为500-700r/min，切削深度为0.001-0.002mm。