[发明专利]一种有机肥料喷浆造粒系统

说明书

本发明涉及一种有机肥料喷浆造粒系统，包括造粒桶、套板、支架、进料管和成型机构，所述的造粒桶的下端套装有套板，套板的前后两端对称安装有支架，支架的下端安装在已有工作地面上，造粒桶的上端中部安装有进料管，造粒桶的上端设置有成型机构,本发明采用的联控成型结构的设计理念进行有机肥料喷浆造粒，设置的成型机构利用离心力进行浆体与雾化微液滴之间的快速转换，同时其可在雾化微液滴转换为干燥微粒的基础上利用微粒之间和微粒与结构之间接触产生的摩擦来实现微粒圆度的提高和极小体积微粒的重组，进而提高了肥料浆体造粒的质量。

技术领域

本发明涉及肥料制造技术领域，特别涉及一种有机肥料喷浆造粒系统。

背景技术

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料，设施蔬菜栽培常用的有机肥料主要有商品有机肥料和农家肥，有机肥料具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力，有机肥料可直接进行使用，也可制成干燥颗粒状进行装袋销售和使用，但在有机肥料喷浆造粒过程中会出现以下问题：

1、浆体与雾化微液滴之间的转换速度较慢以致微粒产生量较低且微粒与为转换的浆体之间易发生粘附现象，同时产生的微粒体积存在不均一的现象，其中极小体积的微粒不易得到利用，继而可造成一定的浪费；

2、雾化微液滴与呈竖直方向吹动的热空气接触过程中，雾化微液滴于成型结构表面上粘附量有所增加，以致成型结构表面易形成浆体干固层，而浆体干固层得不到及时有效的清除，在长时间之后浆体干固层易形成较厚的痂层。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种有机肥料喷浆造粒系统，包括造粒桶、套板、支架、进料管和成型机构，所述的造粒桶的下端套装有套板，套板的前后两端对称安装有支架，支架的下端安装在已有工作地面上，造粒桶的上端中部安装有进料管，造粒桶的上端设置有成型机构。

所述的成型机构包括连接块、热风机、风管、环形管、撒料盘、一号电机、连接柱、输料板、搓粒组和接粒筐，连接块左右对称安装在造粒桶的外表面上端，连接块的外侧端安装有热风机，热风机的内侧端的上端中部安装有风管，风管呈倒型结构，风管的下端与环形管相连，环形管安装在造粒桶的内表面上端，环形管的下端开设有通风口，通风口沿环形管周向均匀排布，环形管的下方设置有撒料盘，撒料盘位于进料管的正下方，撒料盘的下端面中部与一号电机的输出轴端相连，一号电机的左右两端面对称安装有连接柱，连接柱的外侧端面与造粒桶的内表面相连，一号电机的正下方设置有输料板，输料板呈空心倒置圆台结构，输料板的外表面上端与造粒桶的内表面相连，输料板的正下方设置有搓粒组，造粒桶的正下方设置有接粒筐，接粒筐位于支架之间，接粒筐的下端与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连，浆体由进料管置于撒料盘上端的同时，通过一号电机带动撒料盘进行高速转动，利用高速旋转的离心力将浆体抛撒成非常薄的液膜后在撒料盘的边缘与空气作高速相对运动的摩擦中雾化撤出，形成雾状微液滴，与此同时通过热风机向风管内通入热空气，热空气经环形管均匀向下吹动，雾状微液滴的水分被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒，干燥微粒沿输料板向下滑落进搓粒组内，然后通过搓粒组对其进行再处理，处理结束后的微粒可集中落入接粒筐内，之后待接粒筐内的微粒积累至一定程度后，通过人工方式将向前抽动接粒筐以对其内的微粒进行取离。