[发明专利]一种利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法

说明书

本发明公开了一种利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法，包括以下步骤：步骤1原料选择，选取全硫含量在2.5％‑5.0％的高硫煤，高硫煤单独堆放；步骤2燃料混合，将高硫煤与低硫煤通过配料仓进行搭配，搭配后的入窑煤全硫控制在1.1％‑1.8％之间；步骤3粉磨入窑，搭配后的原煤经煤磨粉磨后通过转子秤计量，由罗茨风机分别将煤粉输送至窑头和分解炉煅烧。步骤4煅烧除铬，搭配高硫煤的入窑煤粉，在回转窑及分解炉内燃烧，煤中的全硫经燃烧氧化，生成SO₂形成还原气氛，同时煤种硫作为溶剂矿物，加速铬离子与熟料矿物形成固溶体，抑制六价铬的形成。该利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法，除铬效果显著，经济效益显著，除铬后的质量稳定性强。

技术领域

本发明属于水泥熟料除铬方法领域，具体涉及一种利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法。

背景技术

水泥中水溶性六价铬是水泥重金属中毒性较大元素之一，会使敏感人群皮肤过敏，水泥过敏性接触湿疹，严重时会导致失去劳动力，因此GB3193-2015《水泥中水溶性六价铬(Ⅵ)的限量及测定方法》对水泥产品中的水溶性六价铬做了严格限制。水泥生产企业在水泥生产中因生产水泥熟料的原材料，如石灰石、砂岩、粘土、铁矿等含有微量的铬，以及生产过程中原料的破碎机磨辊、耐磨件磨损进入到生料，窑内浇注料、耐火砖剥落进入到水泥熟料中，含铬的金属及化合物经过氧化气氛下的高温煅烧，转变为有毒的六价铬。

水泥生产企业在水泥熟料生产过程中要控制六价铬，主要采用两种方法，一是控制原材料的含铬量，二是在原材料中加入还原剂参与煅烧。2种方法各有局限性，水泥生产企业石灰石、硅铝质材料往往就地取材，资源在建厂初期就已经确定，调整难度较大。加入还原剂参与熟料烧制，目前市场还原剂价格相对较高，采用掺入还原剂的方法成本相对较高。鉴于此，我们提出一种利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：硅酸水泥熟料原材料改变难度大，使用除铬剂，除铬成本较高。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法，包括以下步骤：

步骤1：原料选择，选取高硫煤，并将高硫煤单独堆放；

步骤2：燃料混合，将高硫煤与低硫煤通过配料仓进行搭配，得到入窖煤；

步骤3：粉磨入窑，搭配后的入窖煤经磨粉后得到入窖煤粉，由罗茨风机分别将入窖煤粉输送至回转窑的窖头和分解炉中进行煅烧；

步骤4：煅烧除铬，搭配高硫煤的入窑煤粉，在回转窑及分解炉内燃烧，入窑煤粉中的全硫经燃烧氧化，生成SO₂形成还原气氛，同时入窑煤粉中的硫离子作为溶剂矿物，加速铬离子与熟料矿物形成固溶体，抑制六价铬的形成，最终得到煅烧后的硅酸水泥熟料；

步骤5：熟料冷却入库，冷却后得到除铬后的硅酸水泥熟料，通过输送设备输送至熟料库，备水泥生产使用。

优选的，步骤1中，高硫煤的选择，高硫煤的全硫含量需控制在2.5％-5.0％之间，用于与普通低硫煤进行搭配。

优选的，步骤2中，搭配后的入窑煤全硫控制在1.1％-1.8％之间。

优选的，步骤4中，搭配高硫煤后的入窑煤粉燃烧温度控制，将回转窑内二次风温度控制在1150℃-1200℃，分解炉温度控制在860℃-875℃，使入窑煤粉中的全硫充分燃烧分解。

优选的，步骤4中，煅烧后的硅酸水泥熟料SO₃含量控制在0.8％-1.1％之间。