[发明专利]退火窑辊道精调装置及方法

权利要求书

1.退火窑辊道精调装置，其特征在于，包括定位部、连接部、摆杆部、基准钢丝绳，所述定位部包括设置在辊子端部的定位孔、以及设置在连接部一端的定位轴，定位轴插入定位孔进行连接，所述连接部的另一端与摆杆部的端部连接，所述摆杆部包括摆杆、平板、调节杆组件，所述摆杆与所述连接部垂直，所述摆杆上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在摆杆上，所述平板与摆杆平行的连接在调节杆组件的端部，基准钢丝绳与退火窑壳体中心线平行，基准钢丝绳设置在退火窑壳体与摆杆部之间。

2.根据权利要求1所述的退火窑辊道精调装置，其特征在于，所述连接部包括连接壳体、具有永磁磁性的第一磁铁、软磁材料制得的第二磁铁，所述连接壳体内部为空，所述第一磁铁为条形状，第一磁铁置入连接壳体内，所述第二磁铁嵌入连接壳体的壳壁上，第二磁铁位于沿定位轴的轴线方向上，第一磁铁与第二磁铁实现磁化时，第二磁铁位于第一磁铁的两端。

3.根据权利要求2所述的退火窑辊道精调装置，其特征在于，还包括旋钮，所述旋钮与第一磁铁连接，并置于连接壳体外部。

4.根据权利要求1所述的退火窑辊道精调装置，其特征在于，所述调节杆组件包括调节杆、调节螺母，所述摆杆上设有多个贯穿孔，所述调节杆的两端具有螺纹，所述调节杆穿过贯穿孔，且两端伸出，所述调节螺母与调节杆的两端连接。

5.根据权利要求1所述的退火窑辊道精调装置，其特征在于，还包括加长杆，所述加长杆通过销轴连接在所述摆杆的端部，所述加长杆与所述摆杆位于同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的退火窑辊道精调装置，其特征在于，所述加长杆上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在加长杆上，加长杆上的调节组件的端部连接平板。

7.退火窑辊道精调方法，其特征在于，采用上述权利要求1所述的退火窑辊道精调装置，包括以下步骤：

S01：以退火窑壳体中心线为基础，在退火窑的两侧布置基准钢丝绳，使基准钢丝绳与退火窑壳体中心线平行，按照原设计尺寸将传动侧的辊子的高度进行调整，传动侧调整完成后，传动侧的辊子的高度作为非传动侧的调整基准；

S02：将定位轴插入定位孔，并将精调装置与辊子固定连接；

S03：调整调节杆组件使平板与基准钢丝绳靠近，观察平板与基准钢丝绳是否平行或重合，再将摆杆部连通辊子旋转180°后，观察平板与基准钢丝绳是否平行或重合，若不平行或重合，则判断辊子不平行，则进行调整，直至平板与基准钢丝绳平行或重合；

S04：通过调节杆组件与平板安装在摆杆不同的安装位，进行多次检验平板与基准钢丝绳是否平行或重合；

S05：按照SO2-S04的步骤依次调整所有辊子，直至所有的辊子均平行为止。

8.根据权利要求7所述的退火窑辊道精调方法，其特征在于，所述连接部包括连接壳体、具有永磁磁性的第一磁铁、软磁材料制得的第二磁铁，所述连接壳体内部为空，所述第一磁铁为条形状，第一磁铁置入连接壳体内，所述第二磁铁嵌入连接壳体的壳壁上，第二磁铁位于沿定位轴的轴线方向上，第一磁铁与第二磁铁实现磁化时，第二磁铁位于第一磁铁的两端；在步骤S02中，将定位轴插入定位孔后，将第一磁铁转动使其与第二磁铁位于同一线上，定位轴与辊子通过磁力固定连接。

9.根据权利要求8所述的退火窑辊道精调方法，其特征在于，还包括加长杆，在步骤S02中，在定位轴插入定位孔前，将加长杆通过销轴与摆杆连接，将摆杆与加长杆与基准钢丝绳靠近，检验摆杆的直线度，检验完成后将加长杆拆卸。

10.根据权利要求9所述的退火窑辊道精调方法，其特征在于，待步骤SO4完成后，再次将加长杆通过销轴与摆杆连接，通过调节组件与平板连接在加长杆上进行复核。