[发明专利]一种热轧基板热镀锌横向条纹的消除方法

说明书

本发明公开了一种热轧基板热镀锌横向条纹的消除方法，包括在热轧基板热镀锌工艺过程中的热镀锌之前依次需要进行热轧轧制、卷取和酸洗；所述的热轧轧制采用开环张力控制和正弯辊控制，控制轧制力范围为：220～250t；同时保持工作辊辊形为凸形；所述的卷取，控制卷取温度为：500～650℃。本发明通过对热轧轧制、卷取和酸洗工艺进行优化，增加热轧轧制和酸洗时的破鳞能力，改善镀前钢板的表面质量。

技术领域

本发明涉及一种热轧基板条纹的消除方法，特别是一种热轧基板热镀锌横向条纹的消除方法。

背景技术

热镀锌钢板随着其工业化生产以来，工艺技术得到了飞速发展。热轧基板热镀锌以热轧酸洗卷代替冷轧卷作为热镀锌的基板，由于省掉了冷轧轧制工序，未经过冷轧加工硬化，在镀锌机组不需要经过再结晶退火处理，热镀锌机组退火仅仅作为清洁、加热带钢，与冷轧热镀锌产品相比退火温度较低；因此，热轧基板热镀锌的成本大大低于相同规格的冷轧钢带；其主要工艺流程为：炼钢→热轧轧制→卷取→酸洗→热镀→后处理→精整。

随着热轧基板镀锌产品的用途逐步拓展，对表面质量的要求也越来越高。与冷轧基板类似，在生产和使用时会出现诸如麻点、亮点、黑点、漏镀、分层、划伤、疤块、冲压开裂等各类镀锌缺陷；这些缺陷从来源分类，包括炼钢、热轧、镀锌、环境、用户制造等过程；从类型分类，包括钢基、镀锌、后处理、冲压等工艺造成；弄清缺陷的类型、产生环节、原因和改善措施，对提高镀锌板表面质量，增强用户使用信心有重要意义。

其中，钢基造成的镀锌缺陷涉及镀锌前工序，常见原因有：炼钢夹杂物残留、热轧氧化铁皮压入、混晶、炉辊结瘤、过/欠酸洗、退火炉内的擦划伤等。在生产厚规格镀锌产品时，出厂前对锌层质量进行检测，易出现垂直于带钢行进方向的横向短粗条纹，并造成气刀吹扫产生的较长尾巴，严重影响表观和用户使用。该缺陷与常见的镀锌缺陷有很大区别，没有可参考的有效分析方法，对镀锌工艺改善后不能完全杜绝该缺陷的出现频率。

现有专利CN104561775B提到，采用薄板坯连铸连轧工艺生产，终轧温度控制在奥氏体区，冷却开始温度控制在奥氏体区或奥氏体和铁素体的两相区，冷却终点所述钢的Ms点和Mf点之间的温度，然后卷取；热轧板酸洗后立即进行热浸镀处理，钢板在连续热镀锌生产线加热到450-600℃，保温温度450-600℃。热轧带钢的轧后冷却速度大于15℃/s。利用热镀锌的加热保温过程完成残余奥氏体及碳氮化物的析出强化，同时由于热镀锌过程中加热温度低，显著减少冷轧高强钢中Si、Mn等易于选择性氧化的元素在钢板表面富集对于镀层浸润性造成的不利影响。该专利对热轧平整和酸洗工艺未做明确限定，而本发明所涉及缺陷主要需通过优化热轧平整和酸洗工艺实现，与该专利有较大区别。

现有专利CN103103467B提到，对无氧化加热炉内空气过剩系数进行调整，改善热轧厚规格镀锌板加热炉温度控制的方法，采取措施是分两阶段调整空气过剩系数后，最大限度的降低了带头带尾在直接燃烧段带钢的温度，并合理控制工艺速度，保证带钢进入锌锅的热量稳定，避免了白斑、辊印、锌花不均的产生。该专利主要对镀锌退火炉的加热方式进行优化，出现的缺陷与本发明涉及的横向条纹完全不同，二者有较大的区别。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热轧基板热镀锌横向条纹的消除方法。该方法通过对热轧轧制、卷取和酸洗工艺进行优化，增加热轧轧制和酸洗时的破鳞能力，改善镀前钢板的表面质量。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种热轧基板热镀锌横向条纹的消除方法，在热轧基板热镀锌工艺过程中的热镀锌之前依次需要进行热轧轧制、卷取和酸洗；所述的热轧轧制采用开环张力控制和正弯辊控制，控制轧制力范围为：220～250t；同时保持工作辊辊形为凸形；所述的卷取，控制卷取温度为：500～650℃。