[发明专利]一种打印吸墨涂层的热转印方法

说明书

本发明公开了一种打印吸墨涂层的热转印方法，包括有以下步骤：准备图案、打印吸墨涂层、打印图案层、打印粘附层、撒粉、除粉、加热固化、转烫。本发明使用没有自带吸墨涂层的普通PET离型膜，目前成熟工艺的普通PET离型膜成本为3元/平方米左右，在打印图案层前，先在PET离型膜上打印吸墨涂层，然后再打印图案层，PET离型膜上有图案的区域才会有吸墨材料，图案以外的区域没有吸墨材料，极大的降低了打印介质成本，并且通过打印形成的吸墨涂层均匀稳定，在后续转烫生产时图样离型彻底，离型后剩下的PET离型膜回收利用率高，本发明操作简单，极大的降低了热转印的生产成本。

[技术领域]

本发明涉及一种打印吸墨涂层的热转印方法。

[背景技术]

热转印又称为烫画，热转印一般是先将图案打印在PET离型膜等基材上，然后将热熔粉撒在PET离型膜上,接着将多余的粉末清除干净，继而将热熔粉热熔固化在带有图案的PET离型膜上，从而得到带有图样的PET离型膜，最后通过热压的方式将图样转烫到布料等目标材料上。热转印具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、生产成本低、不易掉色等优点，因此具有广阔是市场应用场景。

为了使打印在PET离型膜上的墨水不会洇开，目前常用的手段是在生产PET离型膜时在其上涂布一层吸墨涂层。使用自带吸墨涂层的PET离型膜作为打印介质，墨水打印在吸墨涂层上会沉降成像并被锁紧而不会洇开。然而，自带吸墨涂层的PET离型膜造价成本高，目前的市面价高达6～15元/平方米，并且由于涂布工艺问题，PET离型膜上涂布的吸墨涂层会出现不均匀、不稳定的情况，在转烫时会出现图样离型不彻底而破坏图样等问题，这极大的影响后续热转印的生产。

本发明就是基于以上问题产生的。

[发明内容]

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种打印吸墨涂层的热转印方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种打印吸墨涂层的热转印方法，包括有以下步骤：

A)准备图案：预先准备图案a；

B)打印吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在PET离型膜上，得到带有吸墨涂层的PET离型膜；

C)打印图案层：打印装置根据图案a将墨水打印在PET离型膜的吸墨涂层上，得到带有图案层的PET离型膜；

D)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在PET离型膜的图案层上，得到带有粘附层的PET离型膜；

E)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在PET离型膜上，使热熔粉充分粘附在粘附层；

F)除粉：粉末清除装置将PET离型膜上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域保持干净；

G)加热固化：加热固化装置将PET离型膜上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成热熔胶层，从而在PET离型膜上形成图样；

H)转烫：烫印装置将图样从PET离型膜转烫在目标材料上。

作为本发明进一步的方案：在步骤A中，也准备通孔图b1；在步骤D中，打印装置是根据通孔图b1将白色墨水打印在PET离型膜的图案层上，从而在粘附层上形成通孔；在步骤F中，粉末清除装置也将残留在粘附层通孔处的热熔粉清除干净；在步骤G中，加热固化后形成带有通孔的热熔胶层，从而在PET离型膜上得到带有通孔的透气图样。

作为本发明进一步的方案：在步骤A中，也准备通孔图b2；在步骤C中，打印装置是根据图案a和通孔图b2将墨水打印在PET离型膜的吸墨涂层上，从而在PET离型膜上形成带有通孔的图案层。

作为本发明进一步的方案：在步骤C中，打印装置先对图案a进行抽除部分像素点处理，然后根据已处理的图案a将墨水打印在PET离型膜的吸墨涂层上，从而形成带有通孔的图案层。