[发明专利]高压超高压储氢瓶式容器及其制作方法

权利要求书

1.一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将S含量不大于0.008％、P含量不大于0.015％的钢锭通过热轧或热轧+冷拔成型为无缝钢管；

S2：对所述无缝钢管两端热旋压使两端成型为球形封头；

S3：将储气瓶瓶身进行调质热处理，使瓶体金相组织为二级回火索氏体，晶粒度不低于6级。

2.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中半球形封头热旋压成型过程包括如下步骤：

S201：将钢管升温，钢管的加热温度为1250℃～1280℃；

S202：半球形封头旋压成型过程中，将钢管两端管口放置中频炉的长度为350～520mm进行缩口成型。

3.如权利要求2所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述步骤S201加热温度分为三个升温阶段，包括P1升温阶段，温度范围为常温到1100℃，中频炉工作电压为750～850V；P2升温阶段，温度范围为1100℃～1150℃，中频炉工作电压为400～600V；P3升温阶段，温度范围为1150℃～1280℃，中频炉工作电压为750～850V，保证气瓶瓶口外径为Φ142～Φ148mm，瓶口内径Φ43～Φ50mm。

4.如权利要求2所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述步骤S202旋压时间控制在30min以内，以防止半球形封头过度氧化甚至过烧。

5.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述步骤S3调质热处理包括如下步骤：

S301：对所述储氢瓶瓶体进行加热，加热温度为880℃，保温时间120min；

S302：对加热后的所述储氢瓶瓶体进行双面旋转淬火处理；

S303：对完成淬火后的储氢瓶瓶体进行回火处理，回火加热温度为620℃，保温时间为150min。

6.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：所述储氢瓶两端瓶颈部分进行钻孔，车外圆，打磨去除瓶肩部外表面可能出现的褶皱，实现从瓶口至瓶身过渡部位的圆滑过渡。

7.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：对瓶口内外螺纹进行精密加工，内螺纹为UN3.5，外螺纹UN5.5。

8.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：对储氢瓶瓶体内壁进行抛丸处理，使储氢瓶内壁产生压应力，用于减小或消除高压氢气的渗透。

9.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：对储氢瓶进行1.25倍的水压试验，确保储氢瓶强度符合要求。

10.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：对步骤S1中的无缝钢管进行超声检测。

11.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：对储氢瓶内部进行研磨、清洗、烘干处理，研磨后储氢瓶内壁粗糙度达到6.3μm。

12.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：对加工好的瓶体外壁进行二次抛丸处理，使外壁达到Sa2.5级，以增加油漆附着力。

13.如权利要求1所述的一种高压超高压储氢瓶式容器的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：对储氢瓶两端瓶口装配端塞及阀门，并将储氢瓶内部充入氮气，且含水量小于20PPm，含氧量小于0.5％，以防止储氢瓶内进入空气导致内壁生锈。