[发明专利]一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法

说明书

本发明属于属于高分子材料技术领域，尤其是一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，制备方法简单，采用旋转成型，可流水线批量生产，利用了橡胶组合物的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点，采用高强度、冷热稳定性强的铁丝布与之复合后，重量轻、弹性好，安装时可产生横向、轴向、角向位移，不受管道不通心，法兰不平行的限制，工作时可降低结构传递噪音，吸振能力强，具有耐压高、弹性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便，还可以大大降低管道系统的震动和噪声，可从解决各类管路的接口位移，轴向伸缩及不同心度等问题.密封性好，重量轻，安装维修方便、使用寿命长，球体耐刺穿。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法。

背景技术

水泵可曲挠橡胶接头，又叫橡胶避震喉，柔性橡胶接头、橡胶软接头、橡胶膨胀节等多种名称。该产品是内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管球状橡胶件，经高温、高压硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成，例如中国专利CN105003765A公开了一种可曲饶法兰橡胶软接头，中国专利CN204554163U公开了一种分体法兰式避震喉。以上众多技术均公开了各种可曲挠橡胶接头，但可曲挠接头橡胶几乎没有报道，然而可曲挠橡胶接头目的及其核心要义是利用橡胶的高弹性、高气性、耐介质性、耐候性和耐辐射性来降低水泵振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种水泵管道系统，来解决各种管道的经口偏移，轴向伸缩及不同心度，是水泵最为常用的配件之一，具有降低管道噪音、密封性好、重量轻、安装维修方便、使用寿命长放入特点。现有的橡胶球体，普遍仍然采用硬模技术通过天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶制备，然而现有的水泵可曲挠接头橡胶，氧气对接头橡胶材质的腐蚀引非常严重，特别是管与橡胶接头安装处漏水，橡胶球体长期浸泡在水和空气之中水、空气（含氧气）、腐蚀生锈、老化水泵，不耐高温、臭氧及酸碱的侵蚀，可曲挠接头橡胶要求致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好且易加工，亟待开发一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法以满足现有的市场需求和性能要求。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种耐高压高温耐水性水泵可曲挠接头橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数计称量以下原料：稳定剂0.3~0.6份，硫醇端基液体丁腈橡胶8~10份，氯偏树脂76~78份，改性液体聚硫橡胶13~15份，填料12~14份，双硬脂酸甘油酯0.5~0.7份、活化剂37~41份、交联剂0.5~0.8份；（2）浆料制备：将稳定剂、氯偏树脂和活性轻质碳硅石粉加入搅拌机中，搅拌机以转速200~300转/分搅拌至45℃，再以提高至400~500rpm转速向搅拌机中加入备料好的改性液体聚硫橡胶、硫醇端基液体丁腈橡胶，当所述改性液体聚硫橡胶和硫醇端基液体丁腈橡胶被均匀吸收后，再加入活化剂、交联剂搅拌10~15min后进行出料，得混合浆料；（3）旋转成型，将铁丝布置于模具型腔内部表面整形，得覆铁布型腔，将混合浆料置于模具型腔并加热，控制加热温度，使得混合浆料处于半熔融状态，高速旋转模具型腔，混合浆料在离心力的作用下向铁丝布表层移动，旋转1~2min后，将吹气尾端带有四周吹气孔的吹气竖芯沿模具型腔中心线垂直送入模具型腔，并与模具型腔同向旋转，旋转的同时向熔融料表面均匀吹气，冷却固化后移出吹气竖芯，即得覆布半接头橡胶；（4）将覆布半接头橡胶从里向外翻转，将铁丝布翻转到内部，并将其置于模具型腔内部表面整形，得半接头橡胶覆铁布型腔，取步骤（3）用的等量的混合浆料置于半接头橡胶覆铁布型腔中并加热，控制半接头橡胶覆铁布型腔铁丝布的加热温度，使得混合浆料处于半熔融状态，高速旋转半接头橡胶覆铁布型腔，混合浆料在离心力的作用下向铁丝布表层移动，旋转1~2min后，将吹气竖芯沿半接头橡胶覆铁布型腔中心线垂直送入半接头橡胶覆铁布型腔，同时向熔融料表面均匀吹气，冷却固化后移出吹气竖芯，即得成品。