[发明专利]一种热熔胶调配装置及方法

说明书

本发明公开了一种热熔胶调配装置及方法，其中热熔胶调配装置包括：一级挤出装置，至少设有两个，用于分别加热挤出熔融态的各原料；二级挤出装置，设置一个，并和各个一级挤出装置连通，将被熔融态的各原料混合后一同挤出。本发明所述的热熔胶调配装置，由于原料已经熔化成液态，因此进入二级挤出装置后可以快速的混合均匀。

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种热熔胶调配装置及方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，具有无溶剂、无污染、无毒等优点，属于环保型化学产品。其生产方式分为间歇式和连续式，间歇式生产方式是将原料投入反应釜长时间加热搅拌，然后冷却成型。其反应时间长，生产效率较低，且胶体容易老化，出现颜色加深情况。而连续式采用直接喂料，然后挤出机直接混合挤出成型。该种方式效率较高，但由于混合时间短，存在加热不完全，容易出现原料混合不均匀情况。

发明内容

本发明目的在于提供一种热熔胶调配装置及方法,达到高效快速生产热熔胶的目的。

为实现上述目的，本发明的热熔胶调配装置及方法的具体技术方案如下：

一种热熔胶调配装置，包括：

一级挤出装置，至少设有两个，用于分别加热挤出熔融态的各原料；

二级挤出装置，设置一个，并和各个一级挤出装置连通，将被熔融态的各原料混合后一同挤出。

进一步的，每个一级挤出装置分别设有加料罐，加料罐底部设置有送料机构，送料机构将加料罐中加入的原料运输至一级挤出装置。

进一步的，加料罐顶部设置有入料口，并在内部设置有搅拌机构。

进一步的，加料罐底部设置有失重泵。

进一步的，二级挤出装置设有入料口。

进一步的，二级挤出装置设有真空口，真空口和真空泵连接。

进一步的，二级挤出装置在出料口设置有过滤模头。

一种热熔胶调配方法，包括：

将原料分类，并分别进入对应的一级挤出装置，进行加热挤出；

熔融态的各原料在二级挤出装置混合并加热挤出。

进一步的，将原料分类包括，根据成分占比，将原料分为主料和辅料。

进一步的，将原料分类包括，如根据黏度，将原料分为高黏料和低黏料。

本发明的热熔胶调配装置及方法具有以下优点：该种方式相比间歇式生产方式，不需要将原料分批次多次投入反应釜，原料在高温下停留的时间由2小时左右，缩短至1-2分钟，从而避免原料长时间在高温下发生氧化分解及颜色加深的情况，保证胶体质量。

相比一级连续式生产方式，其原料在设备中混合的长度及混合的时间延长，混合更加均匀，胶体的一致性较好。且本发明中一级采用原料分开加热方式，可设定不同温度对原料进行加热熔融，避免当胶体中原料加工温度相差较大时，带来的部分原料氧化现象发生。

附图说明

图1为本发明的热熔胶调配装置结构示意图。

图中标记说明：

1、加料罐；11、搅拌机构；12、送料机构；13、失重泵；2、一级挤出装置；21、接料漏斗；3、二级挤出装置；31、入料口；32、真空口；33、过滤模头。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种热熔胶调配装置及方法做进一步详细的描述。