[发明专利]一种盲孔内花键的制造方法

说明书

本发明通过一种盲孔内花键的制作方法，所述盲孔内花键的制作方法包括：测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数；对带有盲孔的工件进行调质处理；根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀；将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工；将拉削加工后的工件进行淬火处理；检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数。能够达到提高内花键加工效率和降低内内花键表面粗糙度的效果。

技术领域

本发明涉及一种内花键的制作方法，具体涉及一种盲孔内花键的制作方法。

背景技术

在加工盲孔内花键时，目前国内通常采用的加工方法是采用国内标准的插刀进行插削加工，具体方式是用国内标准的插刀在插床上逐齿插削，利用插刀在竖直方向上做往复直线运动，从而切割出内花键的齿形。由于插刀的形状是按照国内标准内花键的形状设计，与非标内花键的齿形不匹配，所以在加工内花键时，内花键的每个齿隙都需要在周向上多次加工，插削时插刀易产生弹性变形，插削量很小，只能反复微量径向进刀，才能完成成形切削。插削因刀具结构限制，造成加工效率低，加工精度和花键齿面表面粗糙度不易达到技术要求。

发明内容

鉴于目前内花键的制作方法存在的上述不足，本发明提供一种盲孔内花键的制作方法，能够达到提高内花键加工效率和降低内内花键表面粗糙度的效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种盲孔内花键的制作方法，所述盲孔内花键的制作方法包括：

测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数；

对带有盲孔的工件进行调质处理；

根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀；

将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工；

将拉削加工后的工件进行淬火处理；

检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数。

依照本发明的一个方面，所述测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数具体为：测量盲孔参数包括盲孔深度和盲孔半径，设定盲孔非标内花键参数，包括模数、压力角、齿数、大径、小径、变位量和齿顶圆角半径。

依照本发明的一个方面，所述根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀具体为：根据内花键参数的设定选择合适的拉刀，选定的拉刀前导部要短于盲孔深度，如果没有合适的拉刀则制作新的拉刀。

依照本发明的一个方面，所述将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工具体为：将工件带有盲孔一端进行定位，将拉动固定在机床另一侧的进给头上，通过预定的工艺参数对定位后的工件上的盲孔进行拉刀。

依照本发明的一个方面，所述将拉削加工后的工件进行淬火处理包括：对拉削加工后的工件外表面进行淬火处理，使其硬度达到达到HRC46-HRC55。

依照本发明的一个方面，所述检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数具体为通过检测内花键的渐开线内检测内花键的参数。

依照本发明的一个方面，所述预定的工艺参数包括进给量和拉削速度。

依照本发明的一个方面，所述拉刀采用高速钢或金刚石材料制成。

本发明实施的优点：