[发明专利]一种高浓度氨氮废水的综合处理系统及方法在审
| 申请号: | 202011047036.7 | 申请日: | 2020-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN112125461A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
| 发明(设计)人: | 刘军;杨龙;孙少龙;宫建瑞;刘彦奎;刘健;王英惠;王艳朋 | 申请(专利权)人: | 南京万德斯环保科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C05C3/00;B01D53/00;C02F101/16;C02F1/44;C02F1/04 |
| 代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 秦秋星 |
| 地址: | 211112 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 浓度 废水 综合 处理 系统 方法 | ||
1.一种高浓度氨氮废水的综合处理系统,其特征在于,包括pH调节罐、脱氨膜装置、预热器、蒸发结晶系统和固液分离器;所述脱氨膜装置的废水侧连接pH调节罐,渗透侧设有酸吸收液,渗透侧的铵盐溶液出口连接预热器的入口,预热器的出口连接蒸发结晶系统的入口,蒸发结晶系统的浓缩液出口连接固液分离器;固液分离器的液体出口连接蒸发结晶系统的入口。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水的综合处理系统,其特征在于,还包括氨氮废水加热器,氨氮废水加热器的入口连接pH调节罐,出口连接脱氨膜装置的废水侧。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水的综合处理系统,其特征在于,所述预热器包括冷凝水预热器和不凝气预热器,冷凝水预热器的冷侧入口连接脱氨膜装置的渗透侧的铵盐溶液出口,冷侧出口连接不凝气预热器的冷侧入口,不凝气换热器的冷侧出口连接蒸发结晶系统。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度氨氮废水的综合处理系统,其特征在于,所述蒸发结晶系统包括强制循环加热器、强制循环泵和蒸发结晶室,强制循环泵的入口连接不凝气换热器的冷侧出口,出口连接强制循环加热器的铵盐溶液入口,强制循环加热器的铵盐溶液出口连接蒸发结晶室的入口,蒸发结晶室的液体出口连接强制循环泵的入口和固液分离器。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度氨氮废水的综合处理系统,其特征在于,还包括铵盐回流罐、铵盐回流泵,固液分离器的液体出口连接铵盐回流罐的入口,铵盐回流罐的出口连接铵盐回流泵的入口,铵盐回流泵的出口连接强制循环泵的入口。
6.根据权利要求4所述的一种高浓度氨氮废水的综合处理系统,其特征在于,还包括真空泵;强制循环加热器的不凝气出口连接不凝气预热器的热侧入口,不凝气预热器的热侧出口连接氨氮废水加热器的热侧入口,氨氮废水加热器的热侧出口连接真空泵。
7.根据权利要求4所述的一种高浓度氨氮废水的综合处理系统,其特征在于,强制循环加热器的冷凝液出口连接冷凝水预热室的热侧入口,冷凝水预热室的热侧出口连接pH调节罐。
8.根据权利要求4所述的一种高浓度氨氮废水的综合处理系统,其特征在于,还包括蒸汽压缩机,连接蒸发结晶室的蒸汽出口,蒸汽压缩机的蒸汽出口连接强制循环加热器的热侧入口。
9.一种高浓度氨氮废水的综合处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:调节高浓度氨氮废水的pH值至10-12,并加热至35-45℃,然后输入脱氨膜装置的废水侧,脱氨膜装置的渗透侧输入酸吸收液,高浓度氨氮废水中的氨氮迁移至酸吸收液中,形成铵盐溶液;
步骤2:将铵盐溶液加热至70-95℃,然后进入蒸发结晶系统,蒸发温度范围为70~95℃;
步骤3:蒸发结晶系统形成的固液混合出料输入固液分离器,固液混合出料的固液比为5%~25%,分离得到固体铵盐和铵盐溶液,铵盐溶液循环输入至蒸发结晶系统。
10.根据权利要求9所述的一种高浓度氨氮废水的综合处理方法,其特征在于,所述蒸发结晶系统产生的冷凝水作为加热铵盐溶液的热源,最终循环至pH调节罐;蒸发结晶系统产生的不凝气作为家热铵盐溶液高浓度氨氮废水的热源。
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