[发明专利]一种快干型水性涂层体系

说明书

本发明公开了一种快干型水性涂层体系，包括至少一层第一涂层和至少一层第二涂层，其特征在于，所述第一涂层由第一涂料组合物形成，所述第二涂层由第二涂料组合物形成；其中，所述第一涂料组合物包括：可交联组分(A)与胺类固化剂；所述第二涂料组合物包括：可交联组分(B)与聚异氰酸酯固化剂；所述可交联组分(A)包括：水性环氧树脂分散体，所述水性环氧树脂分散体的环氧值为450～550mol/100克，PH值为7.5～8.5，固体份为50～55％，粒径在0.8～1.0μm；并且，所述可交联组分(B)包括：水性羟基丙烯酸树脂分散体，所述水性羟基丙烯酸树脂分散体的羟值为100～140mgKOH/g，PH值为6.5～7.5，固体份酸值为18～25mgKOH/g，数均分子量为5000～10000，粒径为100～180nm。

技术领域

本发明涉及涂料领域。更具体地，涉及一种快干型水性环氧涂层与水性聚氨酯涂层体系及其制备方法。

背景技术

近年来，我国政府为加快涂料产业的优化和环境保护的步伐，倡导各涂料供应商进行涂料产品的转型升级、保持可持续发展。同时，国家也对涂料生产和消费企业进行政策的引导。按照国家的规定，对于施工状态下的挥发性有机物(VOC)含量高于420g/L(含)的涂料厂商征收消费税，对涂料使用厂商征收VOC排放税，加快了企业对VOC污染源头的控制与环保涂料的发展与应用。在国家环保政策的驱动下，涂料在钢结构、商乘车辆、工程机械、轨道交通、木器等领域的应用正在进行从油性向水性应用转变和发展。

双组份环氧涂料通常是环氧与胺进行化学交联成三维网状结构。环氧-胺交联结构中含有柔软的醚键和刚性的苯基赋予漆膜优异的韧性，环氧基团与胺基可与金属表面形成强的相互作用。此种结构特点赋予环氧涂料在金属表面优异的附着力和防腐性能，同时在耐化学品和耐油性、尤其耐碱性等方面表现突出。双组份聚氨酯涂料通常是羟基丙烯酸与异氰酸酯固化剂形成交联结构。聚氨酯分子链上含强极性的氨基甲酸酯基团使得其具有高的内聚能，分子链间以氢键形式构成硬段微相区。同时，聚氨酯分子链中含弱极性的柔性链段易聚集形成软相区。聚氨酯此种独特“硬-软”微相结构特点，使得其涂层具有良好的附着力、外观、耐化学品、硬度，且耐磨性与耐候性优异。

目前环氧涂层与聚氨酯涂层体系具有良好的防腐、耐候、外观、耐化学品等特性，可应用在钢结构、商乘车辆、工程机械、轨道交通等领域。传统的溶剂型环氧涂层与聚氨酯涂层在制造、施工、干燥、固化、成膜过程中，向空气中散发大量的VOC，对人类生态环境造成了严重的污染和威胁。因此，水性环氧与水性聚氨酯涂料越来越受到人们的青睐。随着环保政策的推动与涂料消费者对环保意识程度提高，水性环氧与水性聚氨酯涂层体系在工程机械及轨道交通与地铁会得到广泛的推广与应用。相比于油性体系，水性体系在施工应用方面存在干燥速度慢，聚氨酯涂层与环氧涂层体系配套时环氧涂层需要烘烤致使能耗高、生产节奏慢、聚氨酯涂层高厚膜易爆泡等问题，很大程度上限制了水性环氧与水性聚氨酯涂层体系的推广与使用。

鉴于此，需要提供一种快干型水性环氧涂层与水性聚氨酯涂层体系及其制备方法，此涂层体系，环氧涂层干燥速度快，无需烘烤即可喷涂聚氨酯涂层，降低水性漆能耗和提高生产效率。聚氨酯涂层具有良好的爆泡膜厚、满足正常的工业生产要求。同时，环氧涂层搭配聚氨酯涂层具有良好的防腐性能、耐化学品、耐水性、耐候性，可应用在钢结构、商乘车辆、工程机械等工业防护领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快干型涂层体系，包括一水性环氧涂层与一水性聚氨酯涂层，以解决水性漆在施工应用方面存在干燥速度慢，聚氨酯与环氧涂层配套时环氧涂层需要烘烤致使高能耗与低生产效率、聚氨酯涂层高厚膜易爆泡等问题。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种快干型涂层体系，包括至少一层第一涂层和至少一层第二涂层；所述第一涂层由第一涂料组合物形成，所述第二涂层由第二涂料组合物形成；其中，所述第一涂料组合物包括：可交联组分(A)与胺类固化剂；所述第二涂料组合物包括：可交联组分(B)与聚异氰酸酯固化剂；