[发明专利]一种液晶表示元件

说明书

本发明公开了一种液晶表示元件，包含彼此相对的两层基板，位于基板内层的相对的两层导电层，以及位于导电层之间的液晶层，相对的两层基板中至少有一层基板的材质为光学各向同性；所述液晶层的介电各向异性为正，且液晶层包含一种通过偏振光线照射包含液晶和聚合性化合物固化得到的液晶取向膜，所述聚合性化合物中还包含下述一种或多种选自式Ⅰ的化合物：该液晶表示元件不加电呈透明态、加电呈雾态。

技术领域

本发明涉及液晶应用技术领域。更具体地，涉及一种液晶表示元件。

背景技术

聚合物分散液晶(PDLC，polymer dispersed Liquid crystal)目前广泛应用于智能窗户上，可以在透明态与散射态之间切换，散射态时能有保护隐私、遮蔽室外阳光等作用。目前市面上主要是正向的PDLC，即通电状态下透明，撤电情况下呈现散射态。然而这种显示模式的问题是与实际使用习惯不符，窗户大部分使用情况下都需要是透明的，而透明正向PDLC在透明态下需要消耗电能；同时由于工作原理的问题，从侧方看过正向PDLC时，其透明度降低，呈现白浊的状态，即视角较差，视觉体验较差。反向PDLC则是不通电时为透明态，通电时呈现散射态，相较于正向PDLC大大节约了能源，同时由于其器件中聚合物以及分子排列的设计，其视角较正性PDLC更好。

反向PDLC之所以能在不通电时呈现透明态，主要原因是其中的液晶分子被配向了，整齐的排列起来，从而消除光散射。要使液晶分子整齐的配向，一般的做法是采用聚酰亚胺的配向膜(PI膜)，通过配向膜/液晶之间的界面作用力使液晶整齐排列。但这就涉及到了配向膜的制备，增加了工艺难度，同时由于聚酰亚胺膜与胶水之间的粘结性不足、聚酰亚胺与ITO基材附着力不足、以及聚酰亚胺膜强度不足等原因，会导致反向PDLC膜容易出现剥离的状况，导致良率下降，成本升高。

发明内容

为了解决以上问题，本发明中提供了一种液晶表示元件，开发了光配向反向PDLC技术，即在反向PDLC膜的结构中去除配向膜部分，液晶材料也由负性液晶改为正性液晶，将液晶/聚合物材料夹在两片ITO基板之间后，在UV制程时，在液晶/聚合物混合的清亮温度以上，用线偏振紫外光照射复合材料，使其中聚合物优先沿线偏光的偏振方向发生聚合，聚合物沿偏振方向聚合后，可对液晶进行水平配向，从而达到光配向的目的，UV辐照完成后，冷却至室温，膜片保持了透明状态，且可在透明态与散射态之间切换。此外，本发明中还克服了现有技术中存在的反向PDLC器件存在的需要在基板上预先涂布配向膜的问题，节约了配向膜涂布设备及材料的成本，消除了配向膜溶剂挥发造成的环境污染，降低了由于配向膜造成的反向PDLC剥离强度差的问题。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种液晶表示元件，包含彼此相对的两层基板，位于基板内层的相对的两层导电层，以及位于导电层之间的液晶层，相对的两层基板中至少有一层基板的材质为光学各向同性；

所述液晶层的介电各向异性为正，且液晶层包含一种通过偏振光线照射包含液晶和聚合性化合物固化得到的液晶取向膜，所述聚合性化合物中包含下述一种或多种选自式Ⅰ的化合物：

其中，

R₁、R₂各自独立地表示碳原子数为1～7的烷基、碳原子数为1～7的烷氧基、碳原子数为2～7的链烯基、碳原子数为3～7的链烯氧基、氟取代的碳原子数为1～7的烷基、氟取代的碳原子数为1～7的烷氧基、氟取代的碳原子数为2～7的链烯基或氟取代的碳原子数3～7的链烯氧基；

Spa₁、Spa₂各自独立地表示单键、碳原子数为1～7的亚烷基、碳原子数为1～7的亚烷氧基、碳原子数为2～7的亚链烯基、碳原子数为3～7的亚链烯氧基、氟取代的碳原子数为1～7的亚烷基、氟取代的碳原子数为1～7的亚烷氧基、氟取代的碳原子数为2～7的亚链烯基或氟取代的碳原子数3～7的亚链烯氧基；