[发明专利]一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法

权利要求书

1.一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：包括：

（一）冷床下表划伤控制

S1、在冷床上增加可以停止冷床运动的锁定装置，并配备用于沟通操作的对讲机；

S2、修正自动下料程序，减少下料过程中钢板与下料小车托臂相对滑动的情况发生；

S3、在不改变设备整体结构的基础上，使下料小车托臂与钢板直接接触部位的硬度低于钢板硬度，即使下料小车托臂与钢板发生相对滑动也不会造成钢板划伤；

（二）氧化铁皮压痕控制

S4、来料钢板清除设备将钢板上残留的氧化铁皮清除；

S5、剪切平台清除设备将剪切机平台上残留的氧化铁皮清除；

S6、氧化铁皮回收设备对清理下来的氧化铁皮进行回收；

通过激光光栅检测信号，在固定位置监测到钢板后开启来料钢板清除设备和剪切平台清除设备；

（三）氧化铁皮破损控制

S7、将由两台液压缸驱动的长条形压脚模式更改为由单台液压缸驱动的圆形压脚模式。

2.根据权利要求1所述的一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括：

①在冷床上料端增加一个锁定装置，用于停止冷床运动；

②给上料操作室和切头剪操作室配备专线对讲机；

③制定冷床上料操作标准化流程。

3.根据权利要求2所述的一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：所述步骤②具体流程为：流程开始→堆冷工确定上料钢板→对讲与切头剪操作室确认可以上料→堆冷工锁定冷床→堆冷工对讲机通知行车工→行车吊至钢板上料→上料完成→行车对讲通知堆冷工→堆冷工解锁冷床→流程结束；若堆冷工确认不可上料，则等待切头剪通知→切头剪确认可以上料→对讲机通知堆冷操作室。

4.根据权利要求1所述的一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：所述步骤S2具体包括：

④修订行程量，确保最宽钢板下料时下料小车托臂与钢板不滑动；

⑤修改一级控制程序，在程序中编写小车双形成选择功能模块；

⑥在操作台增加旋钮，接入PLC中，旋钮选择分别对应两个行程并标注“靠边”、“不靠边”。

5.根据权利要求1所述的一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：所述步骤S3具体包括：

⑦利用下料小车托臂的结构型孔槽将三段软质材料固定在每根下料小车托臂的头中尾部，用最少的材料保证不同宽度钢板均被软质材料托住，并保证材料安装牢固；

⑧将铜板折弯成贴合下料小车托臂的U字型槽材，并钻出螺栓孔；

⑨利用检修时间完成铜板安装；

⑩制定检查制度，对铜板进行维护、更换。

6.根据权利要求1所述的一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：所述步骤S4中来料钢板清除设备具体包括：一组下表刷辊，上、下表各一组压缩空气吹扫集管，压缩空气吹扫集管整体呈15°方向倾斜且喷嘴方向朝着钢板来向，通过刷辊将粘附力较强的氧化铁皮刷掉或者使其松动，再通过压缩空气吹扫集管将松动的氧化铁皮直接吹掉。

7.根据权利要求1所述的一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：所述步骤S5中剪切平台清除设备具体包括：分别吹扫前、后夹各8个夹送辊的夹送辊吹扫集管8组，分别吹扫两侧压脚的压脚吹扫集管2组，吹扫耐磨板平台的耐磨板吹扫集管1组，剪刀机剪切时，夹送辊和压脚气吹开启，防止氧化铁皮粘附其表面，剪切后，所有吹扫开启10秒，将整个平台残留氧化铁皮吹落。

8.根据权利要求1所述的一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：所述步骤S6中氧化铁皮回收设备具体为：在平台辊道下设置回收地沟，氧化铁皮在平台上吹扫后直接落入地沟内。

9.根据权利要求1所述的一种防止模台钢表面损伤的剪切控制方法，其特征在于：通过激光光栅检测信号，在固定位置检测到钢板后通过电磁阀开启清除设备，钢板通过后立即关闭电磁阀，最大限度节省压缩空气。