[发明专利]一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺

说明书

本发明公开了一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为25‑30℃，发酵时间为12‑30h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10‑15℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品，解决了秸秆中纤维素、半纤维素利用率较低的问题。

技术领域

本发明涉及一种工艺，具体涉及一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺。

背景技术

秸秆作为饲料一般都是通过粉碎后直接加入到精料中，进而作为草食动物的粗料，使得粗料中的蛋白质含量较低，还使得草料中的纤维素、半纤维素利用率较低，使得粗料中的料肉比高，通过对秸秆进行氨化处理，秸秆的氨化处理的时间较长，氨化处理后还容易使得秸秆内的氨气浓度超标，进而容易使得食用秸秆的草食动物中毒，南方的天气通常较为潮湿，进而使得秸秆储存的过程中容易生长黄曲霉，将含有黄曲霉的秸秆粉碎后，直接将粉碎后的秸秆给草食动物食用，进而容易导致草食动物生病。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的秸秆通过粉碎处理后，直接与精料混合作为草食动物的粗料，使得秸秆中的纤维素、半纤维素利用率较低，目的在于提供一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，解决了秸秆中纤维素、半纤维素利用率较低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，包括以下步骤：S1：选择新鲜、无霉变的秸秆，晒干秸秆中含有的水份，将晒干后的秸秆通过粉碎成秸秆屑；S2：按照清水：淀粉：尿素：食盐重量比为200:10:1～10:1的比例，其中淀粉的重量比大于等于1％，配制成发酵培养液；S3：将S1中的秸秆屑放入混合箱内，再将S2配制好的发酵培养液倒入混合箱内，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合；S4：将S3中的秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为25-30℃，发酵时间为12-30h；S5：将S4发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10-15℃，发酵时间为12h；S6：将S5发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；S7：将S6风干后的秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

本发明的工作原理为：现有的秸秆作为饲料一般都是通过粉碎后直接加入到精料中，进而作为草食动物的粗料，使得粗料中的蛋白质含量较低，还使得草料中的纤维素、半纤维素利用率较低，使得粗料中的料肉比高，通过对秸秆进行氨化处理，秸秆的氨化处理的时间较长，氨化处理后还容易使得秸秆内的氨气浓度超标，进而容易使得食用秸秆的草食动物中毒，南方的天气通常较为潮湿，进而使得秸秆储存的过程中容易生长黄曲霉，将含有黄曲霉的秸秆粉碎后，直接将粉碎后的秸秆给草食动物食用，进而容易导致草食动物生病，现在设置一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，通过将消毒处理后秸秆屑与配制的发酵培养液混合，通过配制的发酵培养液为秸秆屑发酵提供了基础条件，通过将秸秆屑放入真空袋内，使得秸秆屑无法与空气中的氧气接触，进而使得秸秆屑进行厌氧发酵，通过对秸秆进行自然发酵，不需要添加发酵菌种以及强碱性无机化合物作为发酵剂，使得生产的秸秆饲料绿色环保，通过较低的温度发酵分解纤维素、半纤维素，将发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份，阻止秸秆发酵产生气体的阶段，通过氮转化为微生物蛋白，进而便于增加秸秆屑内的微生物蛋白含量、肉料比降低，进而便于提高产品的质量，通过设置一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，解决了秸秆中纤维素、半纤维素利用率较低的问题。