[发明专利]一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法有效

专利信息
申请号: 202011045984.7 申请日: 2020-09-29
公开(公告)号: CN112142366B 公开(公告)日: 2022-03-25
发明(设计)人: 蔡小郭;黄成伟 申请(专利权)人: 福建泉州南星大理石有限公司
主分类号: C04B26/06 分类号: C04B26/06;C04B20/00;B28D1/24;B28D7/00;B28D7/04;C04B111/54;C04B111/20;C04B14/14;C04B18/08;C04B18/04;C04B14/20;C04B14/28;C04B14/24
代理公司: 北京阳光天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11671 代理人: 黄亚男
地址: 362342 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 室内 装修 用人 花岗石 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种用于室内装修用人造花岗石的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤S10,将花岗岩废料放到浓度为0.6~1.4wt%的硫酸溶液中,活化处理3~20min,分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗,再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎,得到粒径在20~40目的花岗石颗粒;

步骤S20,将蛭石放到马弗炉内200~320℃焙烧1~3小时,冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中,室温球磨10~15小时,筛选粒径在800~1000目的混合粉末;

步骤S30,将90份步骤S10得到的花岗石颗粒、10份~25份步骤S20得到的混合粉末、6份~12份丙烯酸树脂、8份~18份滑石粉、15份~25份油页岩灰渣、4.5份~10份空心微珠、0.4份~1.5份固化剂、0.3份~1.2份促进剂进行混合,得到第一混合物料;

步骤S40,将10份步骤S10得到的花岗石颗粒、0.5份~1.0份丙烯酸树脂、0.5份~1.5份滑石粉、1.5份~2.5份油页岩灰渣、0.3份~2.5份氧化锌、0.2份~1.6份玻璃纤维、0.05份~0.12份固化剂、0.03份~0.12份促进剂进行搅拌混合,得到第二混合物料;

步骤S50,将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中,振动使其平整,再加入步骤S40得到的第二混合物料,振动使其平整,并使用成型机进行振动压制,室温下固化成型;

步骤S60,将成型体脱模,再经热处理、切割、打磨和抛光后,得到用于室内装修用人造花岗石,所述切割采用切割装置;

所述空心微珠为粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20~40目的灰漂珠以重量比10:2~8混合得到;

所述切割装置,该装置用于切割花岗石板(8),包括台面(3),所述台面(3)的下面设有支腿(2),所述支腿(2)的下面设有脚撑(1),所述台面(3)上开设有切割槽(31);滑动机构(6),所述滑动机构(6)包括支撑架(61)、驱动电机(62)和一对第三导柱(66),所述支撑架(61)设置在所述台面(3)上,所述驱动电机(62)设置在所述支撑架(61)的左侧,一对第三导柱(66)均设置在所述支撑架(61)内,所述驱动电机(62)的右端设有丝杆(63),所述丝杆(63)上滑动连接有滑座(65),所述滑座(65)和所述第三导柱(66)滑动连接,所述丝杆(63)和所述滑座(65)之间通过螺母(64)连接;切割机构(7),所述切割机构(7)连接在所述滑座(65)下面,所述切割机构(7)包括可转动的切刀(77);第一夹紧机构(4),所述第一夹紧机构(4)设置在所述台面(3)的上面和下面,所述第一夹紧机构(4)包括第一气缸(41),所述第一气缸(41)安装在所述台面(3)的下面,所述第一气缸(41)的左端连接有第一连接件(43),所述第一连接件(43)的左端铰接有第二连接件(44),所述第二连接件(44)的左端滑动连接有第一连杆(45),所述第一连杆(45)的上端穿过所述台面(3)并铰接有旋转架(46),所述旋转架(46)的旋转部(462)铰接在所述台面(3)上,所述旋转架(46)的一端设有橡胶垫(4612),所述橡胶垫(4612)的下端抵压在所述花岗石板(8)的左端面上,所述台面(3)上且位于所述花岗石板(8)的左端设有定位板(47);第二夹紧机构(5),所述第二夹紧机构(5)设置在所述台面(3)的下面,所述第二夹紧机构(5)包括一对轨道(511),一对轨道(511)沿前后方向设置在所述台面(3)的下面,一对轨道(511)之间间隔且滑动设有第一推板(504)和第二推板(510),所述第一推板(504)可驱动所述第二推板(510)移动,所述第二推板(510)的左端设有若干个夹紧器(512),若干个夹紧器(512)的下端均抵压在所述花岗石板(8)的右端面上。

2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,步骤S20中,所述蛭石与碳酸钙的重量比为10:6~12。

3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,步骤S40中,所述玻璃纤维粒径在10~20微米,长度在2~8mm的短切玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,步骤S50中,所述振动压制的具体过程为:将成型机抽真空,并在10~40吨压力下高频振动,压制30~100秒。

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