[发明专利]一种烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统及其工作方法

权利要求书

1.一种烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括第一进气装置(1)、第二进气装置(2)、第一空气换热器(3)、第二空气换热器(4)、第一烟气换热器(5)、第二烟气换热器(6)、喷雾干燥塔(7)、除尘器(8)、蒸发浓缩塔(9)和脱硫废水池(10)；

第一进气装置(1)与第一空气换热器(3)的冷侧入口连接，第一空气换热器(3)的冷侧出口与第一烟气换热器(5)的冷侧入口连接，第二进气装置(2)与第二空气换热器(4)的冷侧入口连接，第二空气换热器(4)与第二烟气换热器(6)的冷侧入口连接；第一烟气换热器(5)和第二烟气换热器(6)设在锅炉尾部的烟道内，烟气依次流经第一烟气换热器(5)和第二烟气换热器(6)的热侧；第一烟气换热器(5)的冷侧出口与喷雾干燥塔(7)的气体分布器连接，喷雾干燥塔(7)的气体出口与除尘器(8)的入口连接，除尘器(8)的气体出口与蒸发浓缩塔(9)的气体分布器连接，蒸发浓缩塔(9)的液体出口与脱硫废水池(10)连接，脱硫废水池(10)分别与喷雾干燥塔(7)的雾化器和蒸发浓缩塔(9)的液体喷淋装置连接；蒸发浓缩塔(9)的蒸发水出口分别与第一空气换热器(3)和第二空气换热器(4)的热侧入口连接；第一空气换热器(3)和第二空气换热器(4)为间壁式换热器；第一烟气换热器(5)和第二烟气换热器(6)为间壁式换热器或蓄热式换热器；蒸发浓缩塔(9)为气液两相逆流式，中部设有填料层。

2.根据权利要求1所述的烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统，其特征在于，喷雾干燥塔(7)的雾化器为旋转雾化器或两相流雾化器。

3.根据权利要求1所述的烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统，其特征在于，除尘器(8)为布袋除尘器、静电除尘器或离心除尘器。

4.根据权利要求1所述的烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统，其特征在于，脱硫废水池(10)设有pH监测装置、电导率监测装置、加药装置、搅拌装置和控制器，pH监测装置、电导率监测装置、加药装置、搅拌装置分别与控制器连接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统的工作方法，其特征在于，包括：

第一进气装置(1)和第二进气装置(2)产生的冷空气分别进入第一空气换热器(3)和第二空气换热器(4)的冷侧，冷空气与蒸发浓缩塔(9)排出的带温气体在第一空气换热器(3)和第二空气换热器(4)中进行热交换，冷空气温度升高，蒸发浓缩塔(9)排出的气体温度降低，其中的水蒸气冷凝产生冷凝水；温度升高的冷空气进入第一烟气换热器(5)和第二烟气换热器(6)的冷侧，烟气依次流经第一烟气换热器(5)和第二烟气换热器(6)的热侧，热交换后烟气温度降低，空气温度升高；脱硫废水池(10)中经蒸发浓缩塔(9)浓缩的脱硫废水通过喷雾干燥塔(7)的雾化器形成细小的水雾；经第一烟气换热器(5)升温后的空气通过喷雾干燥塔(7)的气体分布器进入塔内，与雾化后的脱硫废水接触，脱硫废水中的水分气化，盐分干化析出，一部分盐分由固体出口排出，另一部分随热空气从喷雾干燥塔(7)的气体出口流出并进入除尘器(8)内，干化的盐分被除尘器(8)捕集；除尘后的热空气和经第二烟气换热器(6)升温后的热空气通过蒸发浓缩塔(9)的气体分布器进入塔内；脱硫废水池(10)中的脱硫废水通过液体喷淋装置进入蒸发浓缩塔(9)，蒸发后的水蒸气进入第一空气换热器(3)和第二空气换热器(4)的热侧，浓缩后的脱硫废水回到脱硫废水池(10)中。

6.根据权利要求5所述的烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统的工作方法，其特征在于，进入喷雾干燥塔(7)的气体温度为200～400℃。

7.根据权利要求5所述的烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统的工作方法，其特征在于，进入除尘器(8)和蒸发浓缩塔(9)的气体温度为100～120℃。

8.根据权利要求5所述的烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统的工作方法，其特征在于，脱硫废水池(10)中脱硫废水的pH为6～9。