[发明专利]508毫米大口径特厚壁无缝钢管热连轧生产方法

权利要求书

1.508毫米大口径特厚壁无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将坯料放入环形加热炉进行加热；

2）当坯料的温度加热到1230摄氏度~1250摄氏度范围内的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；

坯料的直径为500毫米，穿孔用的顶头的长度为1062毫米，顶杆的直径为450毫米，穿孔时的辊距为458毫米、导距为520毫米、顶头的前伸量为30毫米、轧辊角度为8.5度、轧辊转速在每分钟35转~45转的范围内，并通过选用不同的芯棒使穿孔后的毛管的外径为577毫米，毛管的壁厚大于75毫米、且小于90毫米；

3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧，连轧出外径为530毫米的荒管，荒管的壁厚与毛管壁厚的差值在8毫米~10毫米的范围内；

4）将连轧之后的荒管通过脱管机架进行脱管和减径、定径；定径之后，钢管的外径为508毫米，钢管厚度大于60毫米、小于等于80毫米；

钢管的壁厚与荒管的壁厚差值为1毫米；

5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。

2.如权利要求1所述的508毫米大口径特厚壁无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，环形加热炉内分为多段温度对坯料进行加热。

3.如权利要求2所述的508毫米大口径特厚壁无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述坯料从环形加热炉出炉的时候，坯料的芯部温度与表面温度相等。

4.如权利要求3所述的508毫米大口径特厚壁无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述环形加热炉的第一段温度至倒数第三段的温度，依次逐渐升高；最后两段的温度均与坯料的出炉温度相同，倒数第三段的温度高于坯料的出炉温度、并且温度差值在40摄氏度~50摄氏度的范围内。

5.如权利要求1所述的508毫米大口径特厚壁无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，按照轧制参数表设置连轧机的轧制参数，对毛管进行连轧，各组轧辊的转速保持在每分钟35转~50转的范围内。