[发明专利]一种自动化电缆计量喷码生产线

说明书

本发明涉及一种自动化电缆计量喷码生产线，包括机架，机架上设置有导线装置和喷码器，其特征在于：所述导线装置包括基板、导向机构和牵引机构，所述牵引机构包括两块上下滑移连接于基板的升降板、两个分别固定于对应升降板的牵引轮、带动升降板相互靠近或远离的第一驱动组件，所述升降板上设置有带动牵引轮转动的第二驱动组件，所述导向机构包括固定于基板的水平架、至少两个滑移连接于水平架的水平载板、两个相互平行且分别固定于水平载板的立辊和至少一个位于立辊远离牵引轮一侧的横辊，所述水平载板受第一驱动组件同步带动。具有使得不同规格电缆在受到精准的导向和牵引的同时可以有效降低对电缆挤压形变的效果。

技术领域

本发明涉及自动喷码的技术领域，尤其是涉及一种自动化电缆计量喷码生产线。

背景技术

电缆加工成为成品之后，一般需要对电缆的外保护层进行喷码印字以符合国标的出厂要求，并且受电缆本身的生产工艺限制，电缆的生产和电缆的喷码往往在不同的车间，因此电缆往往先加工成卷，而后通过电缆自动喷码机进行放卷和喷码。

授权公告号为CN206812629U的中国专利公开了一种用于电缆制造的喷码印字装置，包括底座，底座上端两侧连接有支撑架，支撑架上端中部连接有传动轴，传动轴中部连接有曲柄，曲柄中部连接有滑套，滑套下端连接有滑柱，滑柱外侧设有导向套，导向套两端连接有导向杆，传动轴右端连接有从动带轮，从动带轮下端通过皮带连接有主动带轮，主动带轮左端连接有旋转轴，旋转轴左端连接有蜗杆，蜗杆左端连接有驱动电机，蜗杆上端啮合有蜗轮，蜗轮中部前端连接有驱动轴，驱动轴前端连接有驱动带轮，驱动带轮上端左侧通过皮带连接有放线筒，驱动带轮上端右侧通过皮带连接有收线筒。

其虽然通过收线筒和放线筒的实现了自动收放线，但绕卷后的电缆一般会存在一点的弯曲，其放线后直接喷码一般难以取得较好的喷码质量。现有技术中一般还将配以对应的导线装置，参照图8，该导线装置10一般包括由两个牵引轮组成的牵引机构5，由多个辊组组成的导向机构4，而该牵引轮和辊组一般共同固定于一块板或架体。但根据实际的需求，电缆8一般有不同的规格，而采用定式的牵引机构5和对应的导向机构4，电缆8的输送可能会出现牵引乏力或过度挤压而导致电缆8形变，影响后续的喷码质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化电缆计量喷码生产线, 具有使得不同规格电缆在受到精准的导向和牵引的同时尽可能降低对电缆挤压形变的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化电缆计量喷码生产线，包括机架，机架上设置有导线装置和喷码器，所述导线装置包括基板、导向机构和牵引机构，所述牵引机构包括两块上下滑移连接于基板的升降板、两个分别固定于对应升降板的牵引轮、带动升降板相互靠近或远离的第一驱动组件，所述升降板上设置有带动牵引轮转动的第二驱动组件，所述导向机构包括固定于基板的水平架、至少两个滑移连接于水平架的水平载板、两个相互平行且分别固定于水平载板的立辊和至少一个位于立辊远离牵引轮一侧的横辊，所述水平载板受第一驱动组件同步带动。

通过采用上述技术方案，导向机构的立辊和横辊可以调整电缆引入的位置，起到纠偏导向的作用，而牵引轮则提供牵引动力以拉动电缆移动，并且根据电缆的规格不同，可以通过第一驱动组件调整升降板的位置调整牵引轮的间距和通过水平载板调整立辊的之间的间距，并且由于两者均是受第一驱动组件同步带动，可以较为容易的保持两者的间距调整幅度一致；从而使得不同规格电缆在受到精准的导向和牵引的同时尽可能降低对电缆挤压形变。

本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括转动连接于基板的升降杆、固定于升降板且与升降杆螺纹连接的升降螺母套、以及带动升降杆转动的第一电机，其中位于不同升降板的升降螺母套的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，电机通过带动升降杆以螺纹传动的方式同步带动升降板升降，从而精准的调整牵引轮之间的间距。