[发明专利]液压吸油自封装置

说明书

本发明公开了一种液压吸油自封装置，包括限位螺杆、顶杆固定板、弹性元件、顶杆、封板和阀座；限位螺杆设于顶杆远离弹性元件的一端，用于实现顶杆的移动；顶杆依次穿设于顶杆固定板、封板和阀座，封板与顶杆固定连接；弹性元件位于顶杆固定板、封板之间且弹性元件套设于顶杆，阀座沿轴向开设油口61，封板5与阀座6接触时完全覆盖油口61。该液压吸油自封装置的目的是解决蝶阀结构复杂、制造成本高的问题。

技术领域

本发明属于工程机械设备技术领域，具体涉及一种液压吸油自封装置。

背景技术

工程机械混凝土泵车随着最近20多年的发展，主泵由原来排量190的一个主油泵变成2个排量190的主油泵串联合流，流量达到890L/min。液压工程师在液压管路中考虑液压油路维修，在油泵前吸油管路上装配专用蝶阀，转动蝶阀扳手，油箱油就与吸油管路断开，拆油泵管路油箱油不会通过吸油口漏出。蝶阀的工作原理是：阀体上装配一个带球面塑料四氟挡圈，阀芯是带球面薄板与挡圈装配在一起，阀芯通过销孔定位，阀芯与传动轴固定在一起，手柄转动传动轴，实现蝶阀的打开与关闭。但由于蝶阀结构较为复杂，导致制造成本高。

为了解决由于蝶阀结构复杂的问题，本发明提供了一种液压吸油自封装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是蝶阀结构复杂、制造成本高。

(二)技术方案

本发明提供了一种液压吸油自封装置，包括限位螺杆、顶杆固定板、弹性元件、顶杆、封板和阀座；

所述限位螺杆设于所述顶杆远离所述弹性元件的一端，用于实现所述顶杆的移动；

所述顶杆依次穿设于所述顶杆固定板、所述封板和所述阀座，所述封板与所述顶杆固定连接；

所述弹性元件位于所述顶杆固定板、所述封板之间且所述弹性元件套设于所述顶杆，所述阀座沿轴向开设油口，所述封板与所述阀座接触时完全覆盖所述油口。

可选的，所述顶杆固定板与所述阀座之间通过连接杆固定连接。

可选的，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的弹性形变方向平行于所述顶杆的长度方向。

可选的，所述顶杆的最大移动距离为30mm。

可选的，所述封板的厚度与处于完全压缩状态下的所述弹性元件的长度之和小于所述顶杆固定板与所述阀座的间距。

可选的，所述顶杆依次穿设于所述顶杆固定板、所述封板和所述阀座的中心。

可选的，所述液压吸油自封装置还包括箱体，所述箱体与所述阀座远离所述封板的端面连接，所述限位螺杆可旋转地穿设于所述箱体上。

可选的，所述顶杆穿设于所述油口且所述顶杆的直径小于所述油口的直径。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的液压吸油自封装置，包括限位螺杆、顶杆固定板、弹性元件、顶杆、封板和阀座；限位螺杆设于顶杆远离弹性元件的一端，用于实现顶杆的移动；顶杆依次穿设于顶杆固定板、封板和阀座，封板与顶杆固定连接；弹性元件位于顶杆固定板、封板之间且弹性元件套设于顶杆，阀座沿轴向开设油口，封板与阀座接触时可完全覆盖油口。泵车正常工作中通过限位螺杆全部旋进，顶杆在限位螺杆的端面作用下向左位移，封板和顶杆固定在一起，封板与阀座分离，弹性元件受到挤压会产生弹性形变，液压油能进入阀座；当维修或拆油泵管路，不用抽液压油箱液压油，将限位螺杆向外旋出，顶杆在弹性元件的弹性形变力作用下向右移动，当顶杆右移到预设位置时封板与阀座面接触，液压油不能进入阀座，封板起到封油作用。该液压吸油自封装置在泵车上使用比较合理，结构简单，成本低，故障少，不占用结构空间。