[发明专利]一种通过造锍熔炼捕收氰化渣中金银方法

说明书

本发明公开了一种通过造锍熔炼捕收氰化渣中金银方法，包括如下过程：将主原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末均匀混合，而后于1200～1300℃下进行熔炼，熔炼完成后保温，使物料充分反应，保温结束后进行水淬；所述主原料粉末为氰化渣粉末，辅料粉末为硫化铜精矿粉末；以质量比计，原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末的质量比为(60‑70)：(15‑18)：(12‑25)。本发明所述通过造锍熔炼综合回收利用氰化渣，氰化物在700℃以上被氧化为CO₂和N₂，熔炼产品冰铜经铜厂后续工序提取冰铜中金银贵金属，熔炼渣可制作水泥使用，产生SO₂烟气经余热锅和烟尘系统后制酸。本发明不仅使氰渣无害化达到国家排放标准而且又能对渣中金银贵金属进行捕收，提高了二次资源的利用率。

技术领域

本发明属于危险固废综合回收处理领域，具体涉及一种通过造锍熔炼捕收氰化渣中金银方法。

背景技术

氰化渣是提取黄金产生的废渣。据不完全统计，我国每年氰化渣排放量在2000万吨以上，但只有少部分氰化渣得到综合回收利用，在能源紧缺、市场竞争推动下，二次资源的利用是十分必要的，大量氰化渣不但占用土地，而且渣中重金属与氰化物还会污染水体及其堆存的土壤，长期堆放将会不可避免的对环境造成一定的污染，其次在全世界范围内环境保护理念深入人心，故对氰化渣的无害化处理迫在眉睫。目前对氰化渣处理的方法有湿法浸出、磁化焙烧、氯化焙烧、直接还原焙烧等，但都存在一定局限性，如湿法浸出产生大量酸度较高的浸出液，后续处理压力较大；磁选法、高温氯化焙烧和直接还原焙烧等火法处理氰化尾渣能耗较高，会出现二次污染等。

为此，专利公布号为CN 111100995A“从焙烧-氰化渣中回收金的方法”，它采用焙烧-氰化渣为原料，向焙烧-氰化尾渣加入钠盐并混匀得到混合料，再加入水调制成泥块状料；烧结得到烧结熟料；低碱溶液对烧结熟料浸出，浸出滤渣调节PH再加溶液A与活性炭，加入氰化钠溶液进行常规氰化浸金得到载金炭，氰化尾矿浆进行第三次过滤，得到滤液3和滤渣3，滤渣3堆存，滤液1、滤液2进行无害化处理，滤液3返回到炭浸再次进行提金。但是该方法处理滤液会使用较多试剂，且湿法工艺较多，流程较为复杂。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种通过造锍熔炼捕收氰化渣中金银方法，整个熔炼流程简单流畅，且省去了湿法工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种通过造锍熔炼捕收氰化渣中金银方法，包括如下过程：

将主原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末均匀混合，而后于1200～1300℃下进行熔炼，熔炼完成后保温，使物料充分反应，保温结束后进行水淬；

所述主原料粉末为氰化渣粉末，辅料粉末为硫化铜精矿粉末；

以质量比计，原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末的质量比为(60-70)：(15-18)：(12-25)；

优选的，所述主原料粉末采用焙烧-氰化渣粉末。

优选的，所述造渣剂粉末采用SiO₂粉末、CaO粉末和Fe₂O₃粉末中的一种或几种。

优选的，熔炼时间为40-60min，熔炼完成后保温30-50min。

优选的，主原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末混合的过程为：

将主原料、辅料与造渣剂进行球磨，得到混合均匀的主原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末。

优选的，主原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末的粒度均在200-300目之间。

优选的，熔炼过程以及熔炼完成后的保温过程均在马弗炉中进行。

优选的，水淬时，将水倒入保温后的熔体中进行水淬。