[发明专利]一种用于太阳能电动汽车的太阳能电池板垂直位置调整机构在审

专利信息
申请号: 202011042575.1 申请日: 2020-09-28
公开(公告)号: CN112124083A 公开(公告)日: 2020-12-25
发明(设计)人: 杨坤;王杰;王鑫恫;肖锦钊;邵长江;郭君 申请(专利权)人: 山东理工大学
主分类号: B60L8/00 分类号: B60L8/00;H02S20/30;F24S30/425
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 255086 山东省淄*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 太阳能 电动汽车 电池板 垂直 位置 调整 机构
【权利要求书】:

1.一种用于太阳能电动汽车的太阳能电池板垂直位置调整机构,其特征在于:由底座、水平位置调节装置、太阳能电池板安装基体;

所述的底座由第一侧板(1)、第二侧板(8)、第三侧板(10)、第四侧板(11)和底座底板(13)组成;第一侧板(1)、第二侧板(8)、第三侧板(10)、第四侧板(11)和底座底板(13)均为长方体结构;第一侧板(1)与第三侧板(10)形状相同;第二侧板(8)与第四侧板(11)的外形相同;与第四侧板前端面(D1)相对第四侧板(11)的后端面的两端分别与第一侧板左端面(A2)和第三侧板左端面(C2)固定连接;第二侧板前端面(B1)分别与第一侧板(1)的右端面和第三侧板(10)的右端面固定连接;第一侧板(1)和第三侧板(10)相互平行;第二侧板(8)和第四侧板(11)相互平行;第一侧板前端面(A1)与第二侧板右端面(B2)和第四侧板右端面(D2)共平面;第三侧板(10)的后端面与第二侧板(8)的左端面和第四侧板(11)的左端面共平面;第一侧板(1)的下端面、第二侧板(8)的下端面、第三侧板(10)的下端面、第四侧板(11)的下端面均与底座底板(13)的下端面共平面;第一侧板(1)后端面与底座底板前端面(E1)固定连接;第二侧板前端面(B1)与底座底板(13)的右端面固定连接;第三侧板前端面(C1)与底座底板(13)的后端面固定连接;第四侧板(11)的后端面与底座底板左端面(E2)固定连接;在第二侧板上端面(B3)上,设有第二侧板凹槽(5),第二侧板凹槽(5)为矩形,位于靠近第二侧板右端面(B2)的一侧;在第二侧板前端面(B1)上,设有第一滚动槽(9),第一滚动槽(9)为矩形槽,位于靠近第二侧板(8)的左端面的一侧,第一滚动槽(9)的中心线平行于第二侧板上端面(B3),其一端穿过第二侧板(8)的左端面;在第四侧板上端面(D3)上,设有第四侧板凹槽(15),第四侧板凹槽(15)为矩形,位于靠近第四侧板右端面(D2)的一侧;在第四侧板(11)的后端面上,设有第二滚动槽(17),第二滚动槽(17)为矩形槽,位于靠近第四侧板(11)的左端面的一侧,第二滚动槽(17)的中心线平行于第四侧板的上端面(D3),其一端穿过第四侧板(11)的左端面;第二侧板凹槽(5)与第四侧板凹槽(15)形状相同,第二侧板凹槽(5)中心轴线与第四侧板凹槽(15)中心轴线重合;第一滚动槽(9)与第二滚动槽(17)的形状相同,它们的中心线相互平行,且距离底座底板上端面(E3)的距离相等;

所述的垂直位置调节装置由电机(16)和传动装置组成;电机(16)为旋转电机,通过电机脚座(23)和第二螺栓(28)固定在底座底板(13)上;传动装置包括减速器、第一推杆装置、第二推杆装置;

减速器由上壳体(3)、下壳体(22)、第一推杆连接轴(49)、第二推杆连接轴(50)、第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第三齿轮(53)、齿轮轴(54)、第四齿轮(55)、第一轴承(56)、第二轴承(57)、第三轴承(58)、第一键(59)、第二键(60)、第三键(61)、第四轴承(62)、第四键(63)、第五轴承(64)、第六轴承(65)组成;下壳体(22)固定在底座底板(13)上,上壳体(3)通过第一螺栓(27)与下壳体(22)固定连接;

上壳体(3)的内部为上壳体内部凹槽(36),上壳体内部凹槽(36)在上壳体下端面(G3)上的截面为矩形;在上壳体前端面(G1)侧,上壳体下端面(G3)上,依次设有上壳体第一轴承座(24)、上壳体第二轴承座(25)、上壳体第三轴承座(26),在上壳体第二轴承座(25)和上壳体第三轴承座(26)之间,设有电机转轴第一安装孔(30);在上壳体后端面(G2)侧,上壳体下端面(G3)上,依次设有上壳体第四轴承座(31)、上壳体第五轴承座(33)、上壳体第六轴承座(35),在上壳体第四轴承座(31)与上壳体后端面(G2)之间设有第二推杆轴第一安装孔(32),上壳体第六轴承座(35)与上壳体后端面(G2)之间设有第一推杆轴第一安装孔(34);上壳体第一轴承座(24)、上壳体第二轴承座(25)、上壳体第三轴承座(26)、电机转轴第一安装孔(30)、上壳体第四轴承座(31)、上壳体第五轴承座(33)、上壳体第六轴承座(35)、第二推杆轴第一安装孔(32)、第一推杆轴第一安装孔(34)的截面形状均为半圆形;第二推杆轴第一安装孔(32)、第一推杆轴第一安装孔(34)为通孔;

上壳体第一轴承座(24)与上壳体第六轴承座(35)的半径相等,且上壳体第一轴承座(24)、上壳体第六轴承座(35)、第一推杆轴第一安装孔(34)的中心轴线重合;上壳体第二轴承座(25)与上壳体第五轴承座(33)的半径相等,上壳体第二轴承座(25)、上壳体第五轴承座(33)的中心轴线重合,且与电机转轴第一安装孔(30)的中心轴线平行;上壳体第三轴承座(26)与上壳体第四轴承座(31)的半径相等,上壳体第三轴承座(26)、上壳体第四轴承座(31)、第二推杆轴第一安装孔(32)的中心轴线重合,且与电机转轴第一安装孔(30)的中心轴线平行;

下壳体(22)的内部为下壳体内部凹槽(47),下壳体内部凹槽(47)在下壳体上端面(H3)上的截面为矩形;上壳体下端面(G3)和下壳体上端面(H3)的形状相同,安装后二者重合;上壳体内部凹槽(36)在上壳体下端面(G3)上的截面与下壳体内部凹槽(47)在下壳体上端面(H3)上的截面,形状相同,安装后二者重合;在下壳体前端面(H1)侧,下壳体上端面(H3)上,依次设有下壳体第一轴承座(38)、下壳体第二轴承座(39)、下壳体第三轴承座(41),在下壳体第二轴承座(39)和下壳体第三轴承座(41)之间,设有电机转轴第二安装孔(40);在下壳体后端面(H2)侧,下壳体上端面(H3)上,依次设有下壳体第四轴承座(42)、下壳体第五轴承座(44)、下壳体第六轴承座(46),在下壳体第四轴承座(42)与下壳体后端面(H2)之间设有第二推杆轴第二安装孔(43),下壳体第六轴承座(46)与下壳体后端面(H2)之间设有第一推杆轴第二安装孔(45);下壳体第一轴承座(38)、下壳体第二轴承座(39)、下壳体第三轴承座(41)、电机转轴第二安装孔(40)、下壳体第四轴承座(42)、下壳体第五轴承座(44)、下壳体第六轴承座(46)、第二推杆轴第二安装孔(43)、第一推杆轴第二安装孔(45)的截面形状均为半圆形;第二推杆轴第二安装孔(43)、第一推杆轴第二安装孔(45)为通孔;

电机转轴第一安装孔(30)与电机转轴第二安装孔(40)半径相等,安装后二者中心轴线相互重合;第一推杆轴第一安装孔(34)与第一推杆轴第二安装孔(45)半径相等,安装后二者中心轴线相互重合;第二推杆轴第一安装孔(32)与第二推杆轴第二安装孔(43)半径相等,安装后二者中心轴线相互重合;

下壳体第一轴承座(38)、下壳体第六轴承座(46)与上壳体第六轴承座(35)的半径相等,且下壳体第一轴承座(38)、下壳体第六轴承座(46)、第一推杆轴第二安装孔(45)、上壳体第六轴承座(35)的中心轴线重合;下壳体第二轴承座(39)、下壳体第五轴承座(44)与上壳体第五轴承座(33)的半径相等,下壳体第二轴承座(39)、下壳体第五轴承座(44)的中心轴线重合,且与电机转轴第二安装孔(40)的中心轴线平行;下壳体第三轴承座(41)、下壳体第四轴承座(42)与上壳体第三轴承座(26)的半径相等,下壳体第三轴承座(41)、下壳体第四轴承座(42)、第二推杆轴第二安装孔(43)、上壳体第三轴承座(26)的中心轴线重合;第一轴承(56)安装在上壳体第一轴承座(24)和下壳体第一轴承座(38)之间;第二轴承(57)安装在上壳体第二轴承座(25)和下壳体第二轴承座(39)之间;第三轴承(58)安装在上壳体第三轴承座(26)和下壳体第三轴承座(41)之间;第四轴承(62)安装在上壳体第四轴承座(31)和下壳体第四轴承座(42)之间;第五轴承(64)安装在上壳体第五轴承座(33)和下壳体第五轴承座(44)之间;第六轴承(65)安装在上壳体第六轴承座(35)和下壳体第六轴承座(46)之间;

第一推杆连接轴(49)的一端与第一推杆轴(2)固定连接,第一推杆轴(2)置于下壳体后端面(H2)外侧,且不与下壳体(22)接触,第一推杆连接轴(49)的另一端依次穿过第六轴承(65)、第四齿轮(55)、第一轴承(56),第四齿轮(55)通过第一键(59)与第一推杆连接轴(49)固定连接;

齿轮轴(54)依次穿过第五轴承(64)、第三齿轮(53)、第二轴承(57),第三齿轮(53)通过第二键(60)与齿轮轴(54)固定连接;

第二齿轮(52)通过第三键(61)与电机转轴(48)固定连接;

第二推杆连接轴(50)的一端与第二推杆轴(4)固定连接,第二推杆轴(4)置于下壳体后端面(H2)外侧,且不与下壳体(22)接触,第二推杆连接轴(50)的另一端依次穿过第四轴承(62)、第一齿轮(51)、第三轴承(58),第一齿轮(51)通过第四键(63)与第二推杆连接轴(50)固定连接;

第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第三齿轮(53)、第四齿轮(55)均置于上壳体内部凹槽(36)和下壳体内部凹槽(47)中,且不与上壳体内部凹槽(36)和下壳体内部凹槽(47)接触;第一齿轮(51)与第二齿轮(52)啮合;第二齿轮(52)同时与第一齿轮(51)和第三齿轮(53)啮合;第三齿轮(53)同时与第二齿轮(52)和第四齿轮(55)啮合;第四齿轮(55)与第三齿轮(53)啮合;

第一推杆装置由第一推杆轴(2)、第一推杆连接轴颈(18)和第一推杆杆头(19)组成,第一推杆杆头(19)为球形结构,第一推杆连接轴颈(18)为圆柱形结构,第一推杆杆头(19)与第一推杆连接轴颈(18)的一端固定连接,第一推杆连接轴颈(18)的另一端与第一推杆轴(2)的一端固定连接,第一推杆轴(2)的另一端与第一推杆连接轴(49)的一端固定连接;

第二推杆装置由第二推杆轴(4)、第二推杆连接轴颈(21)和第二推杆杆头(20)组成,第二推杆杆头(20)为球形结构,第二推杆连接轴颈(21)为圆柱形结构,第二推杆杆头(20)与第二推杆连接轴颈(21)的一端固定连接,第二推杆连接轴颈(21)的另一端与第二推杆轴(4)的一端固定连接,第二推杆轴(4)的另一端与第二推杆连接轴(50)的一端固定连接;

所述的太阳能电池板安装基体由第一滑轨(6)、安装基板(12)、第二滑轨(14)、第一滚轮安装轴(66)、第二滚轮安装轴(67)、滚轮装置组成;安装基板(12)为长方体结构;太阳能电池板(7)固定在安装基板上平面(R1)上;在安装基板右端面(R3)上,靠近安装基板后端面(R4)的一侧固定有第一滚轮安装轴(66);在安装基板左端面(R5)上,靠近安装基板后端面(R4)的一侧固定有第二滚轮安装轴(67);第一滚轮安装轴(66)、第二滚轮安装轴(67)均为圆柱形,二者中心轴线重合,并平行于安装基板后端面(R4);在安装基板下平面(R6)上,靠近安装基板前端面(R2)的一侧分别固定有第一滑轨(6)和第二滑轨(14);第一滑轨(6)和第二滑轨(14)均为长方体结构,其中心线重合且平行于安装基板前端面(R2);第一滑轨(6)上设有第一滑轨槽(68),第一滑轨槽(68)截面为优弧形状,第一滑轨槽(68)的中心线平行于第一滑轨(6)的中心线;第二滑轨(14)上设有第二滑轨槽(69),第二滑轨槽(69)截面为优弧形状,第二滑轨槽(69)的中心线平行于第二滑轨(14)的中心线;第一推杆杆头(19)置于第二滑轨槽(69)中;第二推杆杆头(20)置于第一滑轨槽(68)中;第一滚轮安装轴(66)与第二滚轮安装轴(67)上分别装有一套滚轮装置,滚轮装置由滚轮内圈(70)、滚轮轮体(71)、滚轮滚珠(72)组成,滚轮滚珠(72)置于滚轮内圈(70)和滚轮轮体(71)之间,第一滚轮安装轴(66)与第二滚轮安装轴(67)上分别与相应的滚轮内圈(70)配合;安装在第一滚轮安装轴(66)上的滚轮装置置于第一滚动槽(9)中,安装在第二滚轮安装轴(67)上的滚轮装置置于第二滚动槽(17)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电动汽车的太阳能电池板垂直位置调整机构,其特征在于:第一齿轮(51)的齿数与第四齿轮(55)的齿数相同;第二齿轮(52)的齿数与第三齿轮(53)的齿数相同。

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