[发明专利]一种可连续喷丸作业的数控喷丸机

说明书

本发明涉及喷丸机领域，具体的说是一种可连续喷丸作业的数控喷丸机，包括一个箱体，所述箱体的内部设置有一个输送机构，本发明的有益效果：在使用时，通过驱动电机带动驱动杆与输送叶片进行转动，使得输送叶片将储存箱中的弹丸输送至输送腔内，同时输送叶片通过密封环带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动传动杆进行转动，同时传动杆通过第一传动轮与传动带的配合带动第二传动轮与第三传动轮进行转动，而第二传动带动转动杆进行转动，转动杆带动转盘与输送槽将进入输送腔内的弹丸全部输送至喷丸管内，全程的推动输送避免了弹丸会在内部堵塞且使得弹丸的输送较为均匀，避免会产生加工件表面喷丸强化作业不均匀的现象。

技术领域

本发明涉及喷丸机领域，具体的说是一种可连续喷丸作业的数控喷丸机。

背景技术

喷丸强化是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生位错，并出现亚晶界和晶粒细化现象，使表面植入残余压应力场，表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性提高。

而现有的喷丸机在使用时，容易在内部的输送设备中堵塞，堵塞则会造成喷丸机的连续喷丸中断，并且使得加工件的局部未完成喷丸强化作业，对产品的质量会有一定的影响，对此有必要提出一种可连续喷丸作业的数控喷丸机。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可连续喷丸作业的数控喷丸机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可连续喷丸作业的数控喷丸机，包括一个箱体，所述箱体的内部设置有一个输送机构，位于所述输送机构上方位置的箱体上表面设置有一个进料机构，位于所述输送机构下方位置的箱体内部设置有一个喷丸机构，对应所述进料机构位置的箱体内部设置有一个第一传动机构，所述第一传动机构的内部设置有一个第二传动机构，所述第二传动机构分别与输送机构以及喷丸机构相连接。

具体的，所述输送机构包括一个呈圆柱状设置的输送腔，所述输送腔开设在箱体的内部，所述输送腔的相对内腔壁之间通过轴承转动连接有一根转动杆，所述转动杆的杆壁上固定套接有一个转盘，所述转盘的外环壁上呈环绕状均匀等距的开设有若干个输送槽。

具体的，所述进料机构包括一个呈上端开口设置的储存箱，所述储存箱的内部箱底呈倾斜状设置，所述储存箱贯穿开设有一个第一通孔，所述第一通孔的下端孔口与输送腔相连通，位于所述第一通孔上方位置的储存箱开口处固定连接有一块固定板，所述固定板上固定安装有一个安装架，所述安装架上固定安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一根驱动杆，所述驱动杆的下端贯穿固定板与第一通孔的上端孔口并延伸至第一通孔内，所述驱动杆位于储存箱与第一通孔内的杆壁上呈螺旋状固定连接有一片输送叶片。

具体的，所述喷丸机构包括一根喷丸管，所述喷丸管固定安装在位于输送腔下方位置的箱体内部，所述喷丸管的其中一端贯穿箱体且与外部相连通，所述喷丸管的另一端固定连接有一个空气压缩机，所述箱体的内部对应空气压缩机的位置上开设有一个进气腔，所述进气腔的腔壁上通过轴承转动连接有一个进气管，所述进气管的其中一端贯穿箱体的对应箱壁且与外部相连通，所述进气管对应输送腔位置的上端管壁上贯穿开设有一个呈倾斜状设置的第二通孔，所述第二通孔的上端孔口与输送腔相连通。

具体的，所述第一传动机构包括一个传动腔，所述传动腔开设在箱体的内部，所述传动腔对应第一通孔位置的腔壁上开设有一个转动槽，所述转动槽的槽壁之间共同通过轴承环转动连接有一个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部固定套接有一个密封环，所述密封环固定套接在对应转动槽位置的输送叶片上，所述传动腔的相对腔壁之间通过轴承转动连接一个转动杆，所述传动杆上固定套接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，靠近所述传动腔一侧的转动杆与进气管一端延伸至传动腔内。