[发明专利]一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法

说明书

本发明公开了一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法，该装置包括：支撑块，支撑块包括支撑面一和支撑面二，支撑面一和支撑面二相对倾斜设置形成90°V型槽，V型槽用于支撑待加工工件的局部；上平砧，上平砧包括水平工作面，水平工作面用于沿V型槽的中心线挤压位于支撑块上的工件；以及，上型砧，上型砧包括与海工替打环锻件的外轮廓面相配合的成型面，成型面用于水平工作面挤压后再沿V型槽的中心线对位于支撑块上的工件进行挤压。本发明改变了海工替打环锻件传统的镦剥成型方式，避免了镦剥成型方式易产生折叠以及仿形程度低的问题，提高了海工替打环锻件的成型效率和产品利用率。

技术领域

本发明涉及海工替打环锻造技术领域，尤其涉及一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法。

背景技术

海工替打环主要应用于海上风电项目。随着全球对清洁能源需求的增加，海上风电项目已经成为当前的热门投资领域。我国海上风电产业正处于蓬勃发展时期。2019年，我国海上风电累计装机规模超过7百万千瓦，据预测，未来我国海上风电开发潜力将超过350亿千瓦，海上风电市场规模潜力巨大。海工替打环作为海上风电项目建设必需品，市场需求同样巨大。随着市场的需求越来越大，海工替打环的市场竞争也越来越激烈。而海工替打环锻件作为海工替打环成品的前序工件，其仿形锻造和高质高效的生产成为目前研发的方向和趋势。

海工替打环锻件(图1所示)属于大型异型锻件，包括由上下两侧两个不同直径竖直外圆面，以及连接两端竖直外圆面的与水平面呈一定夹角的大斜边和大圆角组成的异型的外轮廓面a，以及与内轮廓面a相对的，由相对呈90°直角(或圆角)的内圆面和下端面组成的内轮廓面b。海工替打环锻件具有法兰段外径大长度小、直段壁厚薄、法兰和直段台阶差大、锻造成型难度大等特点。传统锻造成型方案，多采用先扩孔，再单侧镦剥成型的锻造成型方案。该种锻造成型方案因单侧镦剥量较大，容易产生折叠等锻造缺陷，而且余块较大、仿形程度相对较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

发明内容

本发明旨在提供一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种海工替打环锻件成型装置，包括：

支撑块，所述支撑块包括支撑面一和支撑面二，所述支撑面一和所述支撑面二相对倾斜设置形成90°V型槽，所述V型槽用于支撑待加工工件的局部；

上平砧，所述上平砧包括水平工作面，所述水平工作面用于沿所述V型槽的中心线挤压位于所述支撑块上的所述工件；以及，

上型砧，所述上型砧包括与所述海工替打环锻件的外轮廓面相配合的成型面，所述成型面用于所述水平工作面挤压后再沿所述V型槽的中心线对位于所述支撑块上的所述工件进行挤压。

本发明的一个较佳实施例中，所述V型槽的槽底为与海工替打环锻件的内轮廓面相配合的圆弧。

本发明的一个较佳实施例中，所述成型面用于形成所述海工替打环锻件的外轮廓面，所述成型面包括分别与外轮廓面的两垂直面一一对应的成型面一和成型面二，以及与外轮廓面的倾斜面相对应的成型面三，所述成型面三连接所述成型面一和成型面二。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑面一和所述工件的接触面与水平面的夹角为40°-45°。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑面一和所述工件的接触面与水平面的夹角为45°。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑块包括同轴相对设置的圆锥部一和圆锥部二，所述圆锥部一和所述圆锥部二之间形成所述V型槽，所述V型槽为环形。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑块的轴线与水平面平行。

本发明的一个较佳实施例中，所示圆锥部一的母线与其底面的夹角为40°-45°。