[发明专利]一种聚氨酯防水涂料加工制备系统

说明书

本发明涉及一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，包括底座与搅拌装置，底座上表面设置有搅拌装置。本发明可以解决目前对于聚氨酯防水涂料进行搅拌制备时，存在的问题：现有的搅拌设备对于聚氨酯防水涂料的原料进行搅拌时，只是简单的使用搅动的方式对原料进行搅拌混合，而不会对搅拌中的原料进行上下的翻动，使得位于上层、中层以及下层的原料可以反复的进行混合搅拌，而且对于原料投入到搅拌设备内的方式是将固体粉状原料与液体原料一起投入到搅拌设备内，这样液体原料容易将固体粉状原料包裹起来，使得二者难以混合均匀，而混合不充分的聚氨酯防水涂料会导致其使用效果下降。

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，具体的说是一种聚氨酯防水涂料加工制备系统。

背景技术

聚氨酯防水涂料亦称聚氨酯涂膜防水材料，是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类高分子防水涂料，由异氰酸酯基的固化剂以及其他助剂的混合物按一定比例混合而成，无焦油和沥青等添加剂，是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，它于空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固而坚韧的无接缝整体防水膜。该类涂料为反应固化型湿气固化涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好、绿色环保、涂膜密实、施工简便等特点，对基层变形的适应能力强，适用于各种地下建筑、厨房、厕所、浴室、卫生间的防水工程，在使用聚氨酯防水涂料时，要求基面平整、干净。

目前对于聚氨酯防水涂料进行搅拌制备时，存在以下问题：现有的搅拌设备对于聚氨酯防水涂料的原料进行搅拌时，只是简单的使用搅动的方式对原料进行搅拌混合，而不会对搅拌中的原料进行上下的翻动，使得位于上层、中层以及下层的原料可以反复的进行混合搅拌，而且对于原料投入到搅拌设备内的方式是将固体粉状原料与液体原料一起投入到搅拌设备内，这样液体原料容易将固体粉状原料包裹起来，使得二者难以混合均匀，而混合不充分的聚氨酯防水涂料会直接导致其使用效果的下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯防水涂料加工制备系统，包括底座与搅拌装置，底座上表面设置有搅拌装置；其中：

所述搅拌装置包括搅拌釜体、搅拌轴杆、搅拌拨杆、搅拌电机、搅拌支板、一号进料斗与二号进料斗，底座上表面设置有搅拌釜体，搅拌釜体内部分为上下两个空腔，位于上方的空腔为搅拌空腔，搅拌空腔内沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌轴杆，搅拌轴杆上设置有搅拌拨杆，位于下方的动力空腔，动力空腔内中间设置有搅拌电机，搅拌轴杆下端与搅拌电机输出轴之间通过带传动连接，搅拌空腔上端设置有搅拌支板，搅拌支板边缘设置有一号进料斗，搅拌支板中间设置有二号进料斗；

所述一号进料斗为固体粉状材料进料用，所述二号进料斗为液体材料进料用，且二号进料斗下方设置有拨动轴杆，拨动轴杆外表面均匀设置有若干个拨动块，拨动轴杆内部设置有进料圆管，进料圆管内滑动安装有挤压块，挤压块上设置有推杆，搅拌支板与推杆的上端之间连接有推动气缸，所述拨动轴杆表面均匀开设有若干个外出料孔，所述进料圆管表面均匀开设有若干个内出料孔，外出料孔与内出料孔可间歇对应连通，拨动轴杆下端位于动力空腔内且安装有一号齿轮，位于动力空腔内对称位置上的两个搅拌轴杆下端安装有二号齿轮，所述二号齿轮只有四分之一齿牙可与一号齿轮啮合，且位于动力空腔内对称位置上的两个搅拌轴杆下端安装的二号齿轮齿牙朝向相同。

所述挤压块下端面边缘通过铰链左右对称设置有挤压挡板，挤压块上开设有弧形槽，弧形槽内通过支撑弹簧滑动安装有弧形杆，挤压挡板上表面与弧形杆一端连接，挤压挡板下表面设置有适位滑槽，适位滑槽内通过适位弹簧滑动安装有适位滑块，适位滑块下方安装有半圆型压板。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌釜体外壁内设置有加热管，且加热管呈S型螺旋结构排布。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌拨杆为弧形结构，搅拌轴杆上的搅拌拨杆呈倾斜螺旋结构排布，且相邻搅拌轴杆上搅拌拨杆的倾斜朝向相反。