[发明专利]一种用于电厂锅炉的微量喷水控制方法

说明书

本发明涉及一种用于电厂锅炉的微量喷水控制方法，该方法包括以下步骤：步骤1：于电厂锅炉对应的DCS控制系统中确定各个微喷喷嘴与高再管壁的对应关系；步骤2：分别设计微喷和事故减温水各自对应的控制逻辑，使得微喷的对应控制逻辑依据各个微喷喷嘴与高再管壁的对应关系进行控制；步骤3：将步骤2中微喷和事故减温水各自经过设计的对应的控制逻辑应用于电厂锅炉对应的DCS控制系统中以实现微量喷水自动化控制。与现有技术相比，本发明相对比以前根据再热器出口温度的整体控制针对性更强，在高再发生超温后直接开相对应的微喷阀门后就降低其管壁温度，这样既降低了高再管壁的温度，也降低了再热器出口温度，起到了一举两得的作用。

技术领域

本发明涉及电厂锅炉控制技术领域，尤其是涉及一种用于电厂锅炉的微量喷水控制方法。

背景技术

对于大多数电厂而言，锅炉再热器减温水较多一直是存在的一个重大问题，主要还是锅炉的设计结构导致不合理这个问题的产生。

一般的锅炉为四角切圆，而它会使炉膛出口烟气因残余旋转导致过热器/再热器管排沿炉膛宽度吸热偏差问题是四角切向燃烧∏型炉所固有的一种特性，随着机组容量的增大而显得更为突出。

炉膛气流为顺时针方向旋转，造成炉膛出口残余的旋转能量在离心力的作用下将烟气集中流向靠左侧的烟道中，使这一区域内的烟气热容量大、烟温高、对流强，导致了高温再热器壁温超温。同时低温再热器和高温再热器连接方式不合理，低再各管屏出来的蒸汽没能进行充分的混合，也造成高再超温。

再热器减温水有多个原因产生，锅炉本身在结构上导致缺陷，而这个缺陷也就导致了对于不同磨煤机组合以及高负荷导致再热器容易超温的原因。同时，由于再热器事故减温水的喷水位置比较靠前也是导致再热器事故喷水效果不佳，即使减温水量多，也难以避免再热器容易超温。

在之前的运行操作中，发现再热器超温后，是通过开大微喷来降低再热器的温度的，同时，微喷有多个阀门，在操作中是多个同时开启的，给它们发送同一个开度指令，所有调门在收到同一个指令后就进行开大，达到降温的效果。如果发生高再管壁超温的话，则需要通过继续开大微喷调门来进行控制，如果效果还不佳的话，则要把微喷的前一级减温水进行开大，也就是再热器事故减温水，通常称之为大喷。

可是，在以前的运行操作中发现，当发生高再管壁发生超温后，通过同时开大多个微喷和事故减温水并不能对高再管壁超温起到很好的降温效果。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电厂锅炉的微量喷水控制方法，作为更加有针对性的技术方案来降低高再管壁超温。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于电厂锅炉的微量喷水控制方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：于电厂锅炉对应的DCS控制系统中确定各个微喷喷嘴与高再管壁的对应关系；

步骤2：分别设计微喷和事故减温水各自对应的控制逻辑，使得微喷的对应控制逻辑依据各个微喷喷嘴与高再管壁的对应关系进行控制；

步骤3：将步骤2中微喷和事故减温水各自经过设计的对应的控制逻辑应用于电厂锅炉对应的DCS控制系统中以实现微量喷水自动化控制。

进一步地，所述的步骤2中微喷对应的控制逻辑包括：对微喷自动开启以及关闭速率进行输出限制的控制逻辑；微喷投自动时调节对象改为对应高再管壁温度最大值的控制逻辑；可开启最小开度的控制逻辑；和微喷强关的控制逻辑；各控制逻辑间设有用于相互切换的逻辑切换开关。

进一步地，所述可开启最小开度的控制逻辑的对应控制过程包括：

当高再管壁温度大于第一设定温度，且升速率大于设定量时或当高再管壁温度大于第二设定温度时，触发微喷可开启并有最小开度。