[发明专利]一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺

说明书

本发明涉及笔记本外壳成型工艺技术领域，尤其涉及一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺，解决现有技术中存在的缺点，包括两套模具，分别为第一模具和第二模具；所述方法包括如下步骤：S1、铝板放置在第一模具内部，使铝板的四角形成90°的直角边；S2、将冲压完成的铝板放置在第二模具内部，冲压推块则从40～50°方向对直角边进行冲压，使直角边分散弯曲；S3、对冲压完成的铝板进行切削处理，去除边角处多余的金属，使各边角形成包圆边。采用了倾斜方向冲压成型工艺，在一次冲压成型形成90°直角边后，利用模具从45～50°角度对直角边进行冲压，使得直角边的金属片分散弯曲，不会造成开裂，并且最终形成的包圆边面积大。

技术领域

本发明涉及笔记本外壳成型工艺技术领域，尤其涉及一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有技术中笔记本外壳的边角包圆的长度短，对笔记本内部的元器件保护不到位，易引起笔记本内部损坏，采用常规的成型工艺，如图3所示，从直角边的一侧对产品进行冲压，即使包圆的面积增大，边角处也常因为金属之间的挤压而受损开裂，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种笔记本外壳防开裂包圆成型工艺，所述工艺涉及两套模具，分别为第一模具和第二模具；

所述第一模具包括第一下模和顶板，第一下模与顶板之间通过螺丝固定有第一导柱，第一导柱的外部滑动装配有第一上模，第一下模的顶部和第一上模的底部分别安装有折弯凹模和折弯凸模，折弯凹模上开设有凹模腔；

所述第二模具包括第二下模和第二上模，第二下模的顶部固定有第二导柱，第二上模滑动装配在第二导柱的外部，且第二上模的底部通过沉头螺栓固定有对称布置的楔块，第二下模的顶部滑动设置有冲压推块，冲压推块与楔块滑动配合，第二下模上开设有放置槽；

所述方法包括如下步骤：

S1、选取铝板放置在开模状态下的第一模具内部，铝板位于凹模腔内，启动第一模具，第一上模向下移动带动折弯凸模与折弯凹模合模使铝板的四角形成90°的直角边；

S2、第一模具复位后，将冲压完成的铝板放置在开模状态下的第二模具内部，铝板放置在第二下模的放置槽内部，启动第二模具，第二模具的第二上模沿第二导柱向下移动合模，第二上模带动楔块同时向下移动，经楔块的挤压作用冲压推块沿第二下模顶部滑移，冲压推块则从40～50°方向对直角边进行冲压，使直角边分散弯曲；

S3、第二模具复位后取下铝板，对冲压完成的铝板进行切削处理，去除边角处多余的金属，使各边角形成包圆边。

优选的，所述铝板的材质为AL5052。

本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明采用了倾斜方向冲压成型工艺，在一次冲压成型形成90°直角边后，利用模具从45～50°角度对直角边进行冲压，使得直角边的金属片分散弯曲，不会造成开裂，并且最终形成的包圆边面积大，可有效保护笔记本内部的元器件，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一次成型的示意图；

图2为本发明提出的二次成型的示意图；

图3为现有技术中冲压工艺的示意图；