[发明专利]一种板式换热器的板片的智能成型设备在审
申请号: | 202011041336.4 | 申请日: | 2020-09-28 |
公开(公告)号: | CN112170637A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 何传洲 | 申请(专利权)人: | 何传洲 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D37/08;B21D43/00;B21D43/13;B21D45/00;B21D45/02;B21D28/34 |
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地址: | 323000 浙江省丽水*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板式 换热器 智能 成型 设备 | ||
1.一种板式换热器的板片的智能成型设备,其特征在于,包括有机架(1)、上料机构(2)、模架(3)、定位机构(4)、冲压装置(5)、冲裁装置(6)、推顶装置(7)、下料装置(8);模架(3)固定安装于机架(1)的上端,推顶装置(7)固定安装于模架(3)的下方,推顶装置(7)的工作端竖直向上设置,冲压装置(5)和冲裁装置(6)均安装于模架(3)上,冲裁装置(6)的工作端设置于冲压装置(5)的上方,上料机构(2)、定位机构(4)和下料装置(8)均设置于模架(3)的旁侧,上料机构(2)的输出端与冲压装置(5)的工作端连接,定位机构(4)工作端与模架(3)滑动连接,下料装置(8)的工作端与冲压装置(5)的工作端连接。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器的板片的智能成型设备,其特征在于,上料机构(2)包括有直线输送机(2a)、第一滚珠丝杆滑台(2b)、第一安装架(2c)、第一直线驱动器(2d)、推料板(2e)、挡料板(2f)、第二直线驱动器(2g);直线输送机(2a)设置于模架(3)的旁侧,第一滚珠丝杆滑台(2b)水平设置于直线输送机(2a)上端,第一滚珠丝杆滑台(2b)与直线输送机(2a)固定连接,第一安装架(2c)水平设置,第一安装架(2c)一端与第一滚珠丝杆滑台(2b)的工作端固定连接,第一直线驱动器(2d)的工作端竖直向下设置,第一直线驱动器(2d)与第一安装架(2c)远离第一滚珠丝杆滑台(2b)的一端固定连接,推料板(2e)固定安装于第一直线驱动器(2d)工作端,第二直线驱动器(2g)水平设置,第二直线驱动器(2g)安装于直线输送机(2a)上的输出端侧部,挡料板(2f)水平设置,挡料板(2f)一端与第二直线驱动器(2g)工作端连接,挡料板(2f)远离第二直线驱动器(2g)的一端穿过直线输送机(2a)的侧部水平延伸。
3.根据权利要求1所述的一种板式换热器的板片的智能成型设备,其特征在于,模架(3)包括有导柱(3a)、上固定板(3b)、下固定板(3c);下固定板(3c)水平设置,下固定板(3c)与机架(1)固定连接,导柱(3a)设有多个,导柱(3a)将,导柱(3a)竖直设置一端与下固定板(3c)固定连接,上固定板(3b)水平设置,上固定板(3b)与导柱(3a)远离下固定板(3c)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种板式换热器的板片的智能成型设备,其特征在于,定位机构(4)包括有第一滑轨(4a)、滑条(4b)、限位架(4c)、支架(4d)、第一旋转驱动器(4e)、连接轴(4f)、第一主动轮(4g)、第一齿条(4f);支架(4d)设置于模架(3)的旁侧,第一滑轨(4a)、滑条(4b)、第一齿条(4f)和第一主动轮(4g)均对称设有数个,下固定板(3c)和支架(4d)上端均水平设有第一滑轨(4a),下固定板(3c)和支架(4d)上的第一滑轨(4a)相连接,滑条(4b)安装于第一滑轨(4a)内,滑条(4b)与第一滑轨(4a)滑动连接,第一齿条(4f)设置与第一滑轨(4a)内,第一齿条(4f)一侧与滑条(4b)底部固定连接,限位架(4c)水平设置于滑条(4b)上端,限位架(4c)与滑条(4b)固定连接,连接轴(4f)水平设置与支架(4d)的下侧,连接轴(4f)于支架(4d)转动连接,第一主动轮(4g)套设于连接轴(4f)的外侧,第一主动轮(4g)与连接轴(4f)固定连接,第一主动轮(4g)与第一齿条(4f)相啮合,第一旋转驱动器(4e)设置于支架(4d)的侧部,第一旋转驱动器(4e)的工作端穿过支架(4d)侧部与连接轴(4f)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种板式换热器的板片的智能成型设备,其特征在于,冲压装置(5)包括有第一液压机(5a)、第一推板(5b)、上模(5c)、下模(5d);第一液压机(5a)竖直设置于上固定板(3b)上端,第一液压机(5a)的工作端穿过上固定板(3b)竖直向下设置,第一推板(5b)水平设置于冲裁装置(6)工作端的正下方,第一推板(5b)套设在导柱(3a)的外侧,第一推板(5b)与导柱(3a)滑动连接,上模(5c)水平设置于第一推板(5b)的正下方,上模(5c)的工作端竖直向下,上模(5c)与第一推板(5b)固定连接,下模(5d)水平面设置于上模(5c)的正下方,下模(5d)与下固定板(3c)固定连接,下模(5d)的工作端向上设置。
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