[发明专利]一种铝含量的控制方法

权利要求书

1.一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量，其特征在于，所述方法包括：

在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量；

在LF精炼过程选用精炼还原渣系，以在LF精炼过程和结束时保持高溶解铝含量控制；LF精炼过程及LF结束时钢液中的溶解铝含量[Al]s均控制在0.05％-0.09％，炉渣成分的质量百分比为：CaO％：49％-58％，Al₂O₃％：25％-30％，MgO％：7％-10％，SiO₂％：4％-7％，(FeO％+MnO％)1％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至10ppm-30ppm；

在VD精炼全程禁止向钢液中补加铝；所述VD精炼结束后钢液中的溶解铝[Al]s含量控制在0.022％，精炼渣成分的质量百分比为：CaO％：48％-56％，Al₂O₃％：28％-33％，MgO％：7％-11％，SiO₂％：3％-5％，(FeO％+MnO％)0.8％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至3ppm-9ppm；

在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，保证钢液、精炼渣、夹杂物充分反应，并在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹；利用钢液轧制后夹杂物组成为CaO-CaS-MgO-Al2O3，其中：CaO％：0％-58％，Al2O3％：25％-60％，MgO％：3％-15％，CaS％：0％-71％，其余为其他类型夹杂物；

其中，利用钢液轧制后最大夹杂物小于20μm，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.2-0.8个/mm²。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量，具体包括：

在初炼炉出钢带入渣量为0-3kg/t钢，在LF控制加入渣料量控制在7-11Kg/t钢，总渣量为10-14Kg/t钢。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量之后，所述方法还包括：

LF升温化渣结束后底吹氩气强搅拌脱硫，底吹氩气流量范围为2.50-5.00NL/(min·t钢)。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，具体包括：在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹氩气搅拌的流量为1.50-3.00NL/(min·t钢)。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹，具体包括：

喂入的Ca量为0-5ppm，然后软吹，软吹氩气流量为0.1-0.5NL/(min·t钢)，软吹时间12-30min。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初炼炉包括转炉、电炉、中频炉。