[发明专利]一种耐水洗、防粘静电防止材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐水洗、防粘静电防止材料及其制备方法。步骤如下：准备聚(3,4‑亚乙二氧基噻吩)‑聚(苯乙烯磺酸)原液或碳纳米管导电液；加入到异丙醇水溶液中；再加入耐醇的水性聚氨酯树脂液体，并充分搅拌；分别加入表面流平剂、润湿剂和滑爽助剂，并充分搅拌，得耐水洗、防粘静电防止涂液；在塑胶材料上用该耐水洗、防粘静电防止涂液进行印刷涂布加工，材料经烘干后在其表面形成一层具有优异的静电防止效果和耐水洗效果防粘胶的涂层，即从普通材料变为耐水洗、防粘静电防止材料。本发明具有优异静电防止效果和高清洁效果，在电子元器件、医疗器械、微电子产品等包装领域具有广泛的应用空间。

技术领域

本发明涉及新材料领域，具体涉及一种耐水洗、防粘静电防止材料及其制备方法。

背景技术

传统的包装材料的生产工艺主要是将普通的高分子抗静电涂液以及碳纳米管导电液等通过涂布机、印刷机，涂布印刷在材料的表面，从而实现从普通包装材料到抗静电包装材料的转变，从而解决对于包装材料的抗静电要求。然而，一是由于某些产品自身具有的粘胶，在加工周转的过程中需要防止产品黏粘在承载的包装材料上，二是要求更加洁净的包装材料，需要将包装材料进行反复的超声波纯水清洗才能实现品质要求，而现有工艺的制造方法并不能同时满足上述质量要求。因此，有必要对现有的包装材料进行进一步研究，以满足对包装材料日益增长的质量需求。

现有的传统技术是将高分子抗静电涂液以及碳纳米管导电液等通过涂布机印刷机，涂布印刷在APET，PS，PP，ABS，PC，PE等材料的表面，从而实现APET，PS，PP，ABS，PC，PE等包装材料到抗静电包装材料的转变，解决客户对于APET，PS，PP，ABS，PC，PE等包装材料的抗静电要求。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种耐水洗、防粘静电防止材料，具有高清洁耐水洗，防止静电，防止产品胶质黏粘的特殊功能，用以解决客户产品包装过程中对静电防止的问题以及高清洁的超声波纯水清洗后稳定的静电防止效果，且能满足粘胶类产品不黏粘在承载包装材料上的特殊效果的新型包装材料。

技术方案：一种耐水洗、防粘静电防止材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）准备提纯的固含量为1.3~1.7%的聚(3,4-亚乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸)原液或碳纳米管导电液；

（2）加入到异丙醇水溶液中；

（3）再加入耐醇的水性聚氨酯树脂液体，并充分搅拌；

（4）分别加入表面流平剂、润湿剂和滑爽助剂，并充分搅拌，得耐水洗、防粘静电防止涂液；

（5）在塑胶材料上用该耐水洗、防粘静电防止涂液进行印刷涂布加工，材料经烘干后在其表面形成一层具有优异的静电防止效果和耐水洗效果防粘胶的涂层，即从普通材料变为耐水洗、防粘静电防止材料。

进一步的，所述耐醇的水性聚氨酯树脂液体的制备步骤如下：

（1）将3-6份聚酯二醇、7-10份二环己基甲烷二异氰酸酯、1-3份二羟甲基丙酸、0.5-0.8份三羟甲基丙烷、0.5-1份丙二醇、0.1-0.5份环氧树脂、3-5份N ,N-二甲基甲酰胺搅拌混合均匀，加热至60-65℃，升温至80-85℃反应2-4h得到聚氨酯预聚体；

（2）降温至60℃以下，将3-5份苯乙烯、3-5份丙烯酸丁酯、3-5份甲基丙烯酸甲酯和0.5-1份双丙酮丙烯酰胺加入聚氨酯预聚体中，并搅拌混合均匀，搅拌20-30min；

（3）降温至30-40℃，搅拌中加入1-2份三乙胺，继续搅拌20-30min，降温至小于30℃后，加入去离子水；

（4）搅拌3min后，加入1-2份乙二胺、5-10份去离子水的混合物，持续搅拌20-40min；