[发明专利]一种高倍率电池汇流排防腐蚀的方法

说明书

本发明涉及一种高倍率电池汇流排防腐蚀的方法，在现有的高倍率电池的焊接汇流排上，用毛刷涂覆一层现行铅酸蓄电池正常封口使用的环氧胶进行覆盖，覆盖的环氧树脂胶具有耐酸蚀、耐热和耐氧化的特点，环氧胶覆盖层形成的膜较为致密，能够有效地阻隔蓄电池内部的酸液和含酸含氧气体的接触，有效防止汇流排部分的腐蚀，使汇流排能够长期稳定的进行大电流传输。

技术领域

本发明涉及一种高倍率电池汇流排技术领域，更具体地说涉及一种高倍率电池汇流排防腐蚀的方法。

背景技术

目前，随着信息化的极速发展，现代化的数据中心对电源管理和备电方式需求也发生率重大变化，后备时间要求由原来的10小时降低到15分钟甚至更短，这对电池的瞬间放电能力提出更高的要求，并且对电池的汇流排稳定性要求非常高。为了提供短时间大电流，高倍率电池内部极板厚度大幅降低，导致在使用过程中更加容易腐蚀；特别是负极汇流排长时间暴露在高含氧量的空气中，更加加速率了腐蚀速度，严重影响电池寿命并使电池使用存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高倍率电池汇流排防腐蚀的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高倍率电池汇流排防腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.待高倍率电池汇流排完成焊接，静置冷却；

S2.配置封口胶；

S3.采用1寸毛刷，在汇流排(1)表面和极柱(4)四个侧面均匀涂抹一层环氧胶，然后更换1cm的毛刷在极耳与汇流排结合处、极耳表面与汇流排结合处均匀涂抹；

S4.静置；

S5.重新配置相同配置封口胶，分别使用第一和第二毛刷再次进行汇流排和极耳等第一遍相同部位均匀涂刷；

S6.等待完全固化。

进一步地，其中所述完成焊接，静置冷却时间为3-10分钟且温度低于80℃。

进一步地，其中所述封口胶为环氧树脂胶，配置比例为：100:50-100:45，其中所述封口胶的使用时间需小于等于10分钟。

进一步地，其中所述毛刷优选为羊毛刷，所述第一毛刷的涂抹厚度为：0.2-0.5mm，第二毛刷涂抹厚度为：5-10mm，所述第一毛刷长度为：1寸，第二毛刷长度为：1cm。

与现有技术比，本发明达到的有益效果在于：

本发明环氧胶覆盖层形成的膜较为致密，能够有效地阻隔蓄电池内部的酸液和含酸含氧气体的接触，有效防止汇流排部分的腐蚀，使汇流排能够长期稳定的进行大电流传输，可以简单有效地防止汇流排的腐蚀，方案在现场的实施和可操作性较高。

附图说明

图1一种高倍率电池汇流排简易构造图；

附图标记说明：1-汇流排；2-极耳与汇流排交汇处；3-极耳；4-极柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其中，所述汇流排焊接冷却时间为：10分钟。

其中，所述环氧树脂胶的配置比例选用为：100:50。

其中，所述第一毛刷选用1寸羊毛刷，涂刷厚度为0.35mm。

其中，所述第二毛刷选用1cm羊毛刷,涂刷厚度为7.5cm。