[发明专利]一种具有单侧边结构的电芯及其制备方法

权利要求书

1.一种具有单侧边结构的电芯，其特征在于，包括电芯极组(1)；

电芯极组(1)的外表面，封装有电芯铝塑壳(2)；

电芯铝塑壳(2)只是存在一个与电芯极组(1)的极耳(3)相互平行的侧封边；

其中，电芯铝塑壳(2)与极组(1)之间，采用的具体封装结构如下：

第一种封装结构：当电芯极组(1)的同一侧具有两个极耳(3)时，电芯铝塑壳(2)包括一个顶封边(21)、一个底封边(22)以及与极耳(3)相互平行的一个侧封边(20)；其中，电芯铝塑壳(2)上的顶封边(21)、底封边(22)以及与极耳相互平行的侧封边(20)，分别用于对电芯极组(1)上含有极耳(3)的一侧、不含有极耳的一侧以及与极耳相互平行的一个侧边部进行封装；

或者第二种封装结构：当电芯极组(1)的前后两侧，分别具有一个极耳(3)时，电芯铝塑壳(2)包括两个顶封边(21)以及与极耳(3)相互平行的一个侧封边(20)；其中，电芯铝塑壳(2)上的两个顶封边(21)，分别用于对电芯极组(1)上含有极耳(3)的前后两侧进行封装；电芯铝塑壳(2)上的侧封边(20)，用于对电芯极组(1)上与极耳相互平行的一个侧边部进行封装。

2.如权利要求1所述的具有单侧边结构的电芯，其特征在于，电芯极组(1)的横截面形状为圆形、弧形、椭圆形或矩形。

3.如权利要求1所述的具有单侧边结构的电芯，其特征在于，当电芯铝塑壳(2)为双坑结构时，侧封边(20)向双坑中的深孔或者浅坑一侧方向进行折边。

4.一种具有单侧边结构的电芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，卷绕：将正电极、负电极及隔膜围绕卷针，以螺旋卷绕方式卷绕成电芯极组；

第二步，冲壳：根据电芯极组的设计尺寸，确定冲壳模具的凸凹模尺寸，然后在全自动冲壳机上完成电芯铝塑壳(2)的冲压制作；

第三步，极组入壳封装：将电芯极组装入与之匹配的电芯铝塑壳(2)中，并完成顶部、底部封装或者双顶部封装，并对封装完毕的电芯极组贴上保护纸；

第四步，烘干：将贴完保护纸后的电芯极组置于温度为90℃、气压小于-0.09MPa的烘干箱中持续放置14h，当电池水分值不高于150ppm时进行，执行第五步；

第五步，注液：在环境露点温度小于-34.5℃的注液车间，对电芯极组进行注液；

第六步，热压：将完成注液的电芯极组在40℃的高温下静置24小时后，在80℃～110℃的温度环境下，对电芯极组进行热压整形，持续时长为3min～10min，然后在25℃的环境中进行冷压，持续时间为3min～10min；

第七步，化成：对电芯极组先后进行小电流阶梯充电，充电电流依次为0.05C、0.1C、0.2C，充电时间分别为30min、60min和90min；

第八步，最终封边：采用现有的封装设备，对电芯极组进行最终封边；

第九步，折边折角：先折电芯铝塑壳(2)上的侧封边(20)，然后通过热折角设备折侧封边(20)的上下两个侧角，然后先后折两个顶封边(21)的两个侧角，或者先折一个顶封边(21)的两个侧角、接着热折一个底封边，折底封边的两个侧角，最终热熨边定型后获得具有单侧边结构的电芯。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在第一步中，电芯极组的横截面形状为圆形、椭圆形或者矩形。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在第一步中，电芯极组的正极耳和负极耳是同一方向，或者是不同方向。