[发明专利]一种钢包开浇时引流砂和钢水分离的方法

说明书

本发明公开了一种钢包开浇时引流砂和钢水分离的方法，采用耐火材料制做一个真空浇钢保护罩，保护罩内真空的形成是通入氩气把罩内的空气赶走赶尽，形成无空气的真空状态，用钢板，制做斜坡型引流砂钢水分离器；斜坡型引流砂钢水分离器使用时，把钢包下水口放置位于斜坡型引流砂钢水分离器上方，当大包钢水开浇操作时，引流砂流到钢板斜坡上时，引流砂会沿着斜坡方向流向一侧，引流砂流尽后，红亮的钢水瞬间烧穿钢水分离器经真空浇钢保护罩进入中间包内，钢包下水口插入真空浇钢保护罩内，完成真空保护浇钢。采用本方法，钢包开浇时把引流砂和钢水分离开，杜绝了引流砂对中间包内钢水的污染，确保了钢水质量的稳定。

技术领域

本发明涉及一种钢包开浇时引流砂和钢水分离的方法，具体为一种钢包引流砂技术领域。

背景技术

钢包引流砂的作用就是密封钢包的开浇通道，钢包在接收钢水前（来源于转炉或电炉冶炼的钢水），将引流砂注入水口碗内，接完钢水后到精炼工序进行钢水精炼，一般精炼时间为30-60min不等，有的精炼时间会更长，钢水精炼完成后，到下一道工序连铸浇钢。钢水连铸的过程是，钢包坐入铸机的大包平台，转到中间包的浇钢位，打开滑板，引流砂从钢包水口中流出，经过大包长水口进入中间包内，当水口内的引流砂流尽时钢水立即从水口中流出进入中间包内，中间包内的钢水流经浸入式水口，进入结晶器冷却成铸坯完成钢水连铸。引流砂的使用在炼钢上的作用均是一致的，使用的方式都是相同的。引流砂对钢水自浇，减少对钢包水口的烧氧次数，防止钢水裸浇和防止钢水的二次氧化起到了很好的作用。

目前，国内外钢厂所用的引流砂大多采用铬质，因自浇率高，可达99.8%以上，对大多数钢种污染小，获得了普遍认可。铬质引流砂是以Cr₂O₃为主的多种耐高温氧化物组成的混合体。引流砂的主要成分：SiO₂，Cr₂O₃，Fe₂O₃，Al₂O₃，MgO等，钢包滑板打开进行开浇时，引流砂下落到中间包的钢水冲击区内，引流砂看的大量的金属氧化物和非金属氧化物，与钢水搅拌在一起，对中间包内的钢水造成了巨大的污染。有的氧化物嵌入到钢水中形成了夹杂物，恶化了钢的质量。

中间包是一个工作时间很长的缓冲容器，如连续承接20炉钢水的连浇，进入中间包的引流砂量可达到800-1200kg之多，对钢水的污染会越来越严重，后几炉钢水质量会更加恶化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包开浇时引流砂和钢水分离的方法，以解决

上述背景技术提出问题。

一种钢包开浇时引流砂和钢水分离的方法包含以下步骤：步骤一：采用耐火材料制做一个真空浇钢保护罩，此真空浇钢保护罩的结构为上窄下宽的罩体结构；设有氩气进口和出气孔；真空浇钢保护罩内真空的形成是通过氩气进口通入氩气把罩内的空气赶走赶尽，形成无空气的真空状态；

步骤二、使用真空浇钢保护罩保护浇钢时，该真空浇钢保护罩坐在中间包盖上，其中真空浇钢保护罩的下沿浸入到中间包钢水液面下200-350mm；

步骤三、用1.5-3mm厚的纯净钢钢板，制做成斜坡型状，称为斜坡型引流砂钢水分离器；

步骤四、斜坡型引流砂钢水分离器使用时，放置在真空浇钢保护罩的顶部，把钢包下水口放置位于斜坡型引流砂钢水分离器上方，距离坡面20mm-50mm；

步骤五、当大包钢水开浇操作时，打开滑板，引流砂流到钢板斜坡上时，引流砂会沿着斜坡方向流向一侧，引流砂流尽后，红亮的钢水瞬间烧穿钢水分离器经真空浇钢保护罩进入中间包内，此时将烧穿的斜坡型引流砂钢水分离器移开，下降钢包，钢包下水口插入真空浇钢保护罩内，完成真空保护浇钢。