[发明专利]水性双组份木器涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性双组份木器涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，该水性双组份木器涂料包括A组分和B组分；A组分包括水性环氧乳液、成膜助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、填料、增稠剂；B组分包括聚胺加合物改性的非离子型水性分散体。该水性双组份木器涂料的制备方法将水性环氧乳液和成膜助剂混合后依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，混合后再依次加入钛白粉、填料、增稠剂得到A组分。该水性双组份木器涂料，适于在不同木材上涂装，且涂装得到的漆膜平整，不易开裂，各项性能可与双组份油性漆相媲美；该制备方法，所得体系相容性好，组分间分散充分且均匀，不易发生重新团聚，储存稳定性优异。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性双组份木器涂料及其制备方法。

背景技术

随着国民环保意识加强以及涂料技术领域“油改水”政策的逐步推行，众多家具厂商也积极地从使用油性涂料向水性涂料逐步切换中，同时为了适应水性涂料的涂装，涂装设备也在同步升级改造中，为后续的水性涂料的大规模、全面应用打下厚实的硬件基础。但是目前油性产品的众多性能是水性产品还不能达到的，如丰满度，硬度，高光泽，鲜映度，手感等。在应用羟基丙烯酸与异氰酸酯水性涂料中反应原理的副产物就是二氧化碳气体，在反应的后期会鼓泡，形成表面缺陷，影响外观，而且对涂膜的涂装厚度有必要的要求，对涂膜的丰满度，光泽，流平等指标有很大影响。市场上常见的水性双组份涂料主要由羟基丙烯酸与异氰酸酯组成，二者反应的副产物为气态二氧化碳，在反应后期会出现鼓泡现象，形成的漆膜表面缺陷，音响外观，且对于漆膜的丰满度、光泽和流平都会产生显著的影响。

水性双组分环氧涂料用于木器漆的报道较少，其主要用于汽车漆和工业防腐。由于施工(涂装)的对象多为金属基材，漆膜的制备易于控制，但木材由于受到不同木材种类型影响，在涂装过程中需要集合木材的含水率、软硬程度、表面油脂高低、单宁酸含量以及木材的导管纹路等因素进行选择和调整，其选择和使用较为不便。同时这类水性双组分环氧涂料用于木器涂装后，由于具有很高的官能度，漆膜反应剧烈，会出现漆膜脆性大、使用期短等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种丰满度，光泽，流平，硬度能与双组份油性漆相媲美的水性双组份环氧木器涂料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：水性双组份木器涂料，包括A组分和B组分；

按重量百分比计，所述A组分包括40-60％的水性环氧乳液、4-10％的成膜助剂、0.1-1％的分散剂、0.1-2％的润湿剂、0.1-1％的消泡剂、10-20％的钛白粉、0-20％的填料、0.1-2％的增稠剂和余量的去离子水；

所述B组分由质量比为1:3-5的去离子水和聚胺加合物改性的非离子型水性分散体组成。

本发明采用的技术方案为：上述的水性双组份木器涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将水性环氧乳液和成膜助剂混合，以400-800转/分钟的中速搅拌均匀后依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌10-15min后，依次加入钛白粉、填料、增稠剂，以800-1500转/分钟的高速搅拌，然后加入去离子水，以400-800转/分钟的中速搅拌，调制底涂粘度90-95KU/25℃；面涂粘度80-85KU/25℃，得到A组分；

步骤2、依次加入聚胺加合物改性的非离子型水性分散体和去离子水，搅拌混匀，得到B组分。

本发明的有益效果在于：本发明提供的水性双组份木器涂料，适于在不同木材上涂装，使用方便，本发明的水性双组份木器涂料的两个组分具有粘度低、固含量高的特点，混合形成高固体份低粘度的体系，在混合涂装过程中无气泡产生，可满足厚膜涂装的需求，涂装得到的漆膜平整，不易开裂，所得漆膜的附着力可达1级，硬度可达H，光泽可达99，丰满度，流平性能优良，可与双组份油性漆相媲美；克服了现有技术中水性双组份涂料涂装效果不及溶剂型双组份涂料的问题，同时克服了现有水性双组份涂料针对不同木材无法通用，选择和使用较为不便的问题。