[发明专利]一种钢球制造自动化生产设备连线系统

说明书

本发明公开了一种钢球制造自动化生产设备连线系统，该系统主要包括：冷墩球坯单元、磨削环带单元、双辊检测单元、软磨单元、热处理单元、涡流检测单元、硬磨单元、精研单元、清洗单元、光电检测单元、防锈处理单元、计数包装单元和计算机主控单元。各个单元之间通过液压升降机构和动力链条输送机构，实现钢球制造流水线之间的工件传递，增强了各工序的连续性，实现了钢球制造的全自动化作业及全程监控，提高了钢球生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及钢球制造的技术领域，具体的，涉及一种钢球制造自动化生产设备连线系统。

背景技术

轴承是各类主机的重要基础件，而钢球又是球轴承的关键零件。在发达国家，钢球制造自动化生产成套设备连线系统己成为钢球制造的主流及未来发展方向。我国是世界上生产钢球量最大的国家，但迄今为止，国内钢球制造生产线仍采用人工或半自动化设备，各个工序的制造设备之间彼此独立，由人工操作天车等工具实现连接。钢球生产制造过程用工多、工人劳动强度大，严重影响了生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述技术问题，结合生产实际，提出了一种钢球制造自动化生产设备连线系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢球制造自动化生产设备连线系统，其包括冷墩球坯单元、磨削环带单元、双辊检测单元、软磨单元、热处理单元、涡流检测单元、硬磨单元、精研单元、清洗单元、光电检测单元、防锈处理单元、计数包装单元和计算机主控单元。

前面所述的钢球制造自动化生产设备连线系统，优选的方案在于，所述的冷墩球坯单元包括数控冷墩机和通讯模块。所述的数控冷镦机由PLC 可编程逻辑控制器控制，实现启动、停止和冷墩球坯的自动计数。所述的通讯模块为PLC可编程逻辑控制器扩展的RS485总线模块，根据通讯协议，与前面所述的计算机主控单元相互通讯，接受所述的计算机主控单元控制信号，执行加工作业，并回传给所述的计算机主控单元本单元的工作状态信号和冷墩球坯数量数据。

前面所述的钢球制造自动化生产设备连线系统，优选的方案在于，所述的磨削环带单元包括数控光球机、缓冲料斗和通讯模块。所述的数控光球机由PLC可编程逻辑控制器控制，实现启动、停止和主轴磨盘转速调节，通过固连的传感器，检测转速，实时监控作业过程，记录相关统计数据。所述的缓冲料斗的数量为3个，用于储存前道工序输送过来的工件。所述的通讯模块为PLC可编程逻辑控制器扩展的RS485总线模块，根据通讯协议，与前面所述的计算机主控单元相互通讯，接受所述的计算机主控单元控制信号，执行加工作业，并回传给所述的计算机主控单元本单元的工作状态信号和相关统计数据。

前面所述的钢球制造自动化生产设备连线系统，优选的方案在于，所述的双辊检测单元包括双辊检测机、数控计数器、废品料斗和通讯模块。所述的双辊检测机用于检测前道工序生产的工件几何尺寸；所述的数控计数器由PLC可编程逻辑控制器及光电计数模块组成，用于前道工序生产的工件个数的自动计数；所述废品料斗用于前道工序生产的检测不合格的工件存放；所述的通讯模块为PLC可编程逻辑控制器扩展的RS485总线模块，根据通讯协议，与前面所述的计算机主控单元相互通讯，回传给所述的计算机主控单元工件数量数据。

前面所述的钢球制造自动化生产设备连线系统，优选的方案在于，所述的软磨单元包括数控磨球机和通讯模块。所述的数控磨球机由PLC可编程逻辑控制器控制，实现启动、停止和转速控制。所述的通讯模块为PLC 可编程逻辑控制器扩展的RS485总线模块，根据通讯协议，与前面所述的计算机主控单元相互通讯，接受所述的计算机主控单元控制信号，执行加工作业，并回传给所述的计算机主控单元本单元的工作状态信号和工作参数数据。