[发明专利]一种碰焊机

说明书

本申请公开了一种碰焊机，应用在焊接装置领域，解决了金属网板需要对多个不同位置交叉点进行焊接，需要人工对金属网板进行移动，使对金属网板的焊接效率较慢的技术问题，其技术方案要点是一种碰焊机，包括支架，支架的上方设置有上焊机构，支架的下方设置有下焊机构，支架上设置有支撑框，支撑框沿支架长度方向滑动连接，支撑框上连接有牵引装置，支架的下方设置有下焊机构，下焊机构位于上焊机构的正下方；具有的技术效果是提高了对金属网板的焊接效率。

技术领域

本申请涉及焊接的技术领域，尤其是涉及一种碰焊机。

背景技术

目前金属网板在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途，在生产金属网板时，通常会将若干金属丝编织在板框中，使各金属丝的两端与板框焊接固定，再对各金属丝的交叉连接点进行焊接固定。

现有一种碰焊机，包括工作平台，在工作平台顶面中部固定定位模具嵌合焊接工件，定位模具两端通过气缸安装左碰焊机构和右碰焊机构对焊接工件的两端进行碰压焊接，定位模具的上方通过立柱和横梁悬空安装主伸缩气缸，主伸缩气缸连接并带动上碰焊机构对焊接工件的顶部进行碰压焊接，在定位模具底端固定有退料顶升气缸快速退料，并使用焊接控制模块和组合电磁阀进行焊接控制，定位模具对需要焊接的工件嵌合并定位，解决了工件位置遍差的问题，使用多个伸缩气缸分别推动焊接机构进行焊接，在提升焊接效率的同时，对焊接工件进行整形。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有金属网板需要对多个不同位置交叉点进行焊接，需要人工对金属网板进行移动，使对金属网板的焊接效率较慢的缺陷。

申请内容

为了提高对金属网板的焊接效率，本申请提供一种碰焊机。

本申请提供的一种碰焊机，采用如下的技术方案：一种碰焊机，包括支架，所述支架的上方设置有上焊机构，所述支架的下方设置有下焊机构，所述支架上设置有支撑框，所述支撑框沿支架长度方向滑动连接，所述支撑框上连接有牵引装置，所述支架的下方设置有下焊机构，所述下焊机构位于上焊机构的正下方。

通过上述技术方案，通过支撑框对金属网板进行支撑，通过牵引装置对支撑框进行牵引，使金属网板经过上焊机构和下焊机构之间进行焊接，无需通过人工对金属网板进行移动，从而提高了对金属网板的焊接效率。

本申请进一步设置为：所述上焊机构包括上焊架，所述上焊架上设置有若干上气缸，所述上气缸的活塞杆垂直向下设置，所述上气缸的活塞杆末端设置有正极焊块；所述下焊结构包括下焊座，所述下焊座与上焊架平行设置，所述下焊座上设置有若干下气缸，所述下气缸的活塞杆垂直向上设置，所述下气缸的活塞杆末端设置有负极焊块，所述负极焊块与正极焊块的竖直位置一一对应设置。

通过上述技术方案，通过设置若干个上下位置对应的正极焊块和负极焊块，可以对位于同一行的焊接点进行同时焊接，在焊接完成以后牵引装置带动金属网板继续进行传送，直到下一行的焊接点移动到各焊接组的中间停止进行传送，再进行对同一行的各焊接点进行焊接，提高了对金属网板的焊接效率。

本申请进一步设置为：所述上焊架的下端面设置有上滑槽，所述上滑槽内滑动连接有若干上滑块，所述上气缸的底端与上滑块连接；所述下焊座的上端设置有下滑槽，所述下滑槽内滑动连接有若干下滑块，所述下气缸的底端与下滑块连接。

通过上述技术方案，通过移动上滑块可以调整上气缸的位置，从而使正极焊块对应金属网板的焊接点设置。通过移动下滑块可以调整下气缸的位置，从而使负极焊块分别位于正极焊块的正下方，负极焊块也对应金属网板的焊接点设置。便于根据需要增加或减少上气缸和下气缸的数量，并便于对上气缸和下气缸的位置进行调节，保证正极焊块和负极焊块的位置与焊接处的位置上下对应。

本申请进一步设置为：所述支架上端的两侧分别设有上连接板，所述上焊架设置在两个上连接板之间，两个所述上连接板上沿高度方向设置有若干通孔，所述上焊架两侧均设置有上连接孔，所述上连接板的通孔处穿过有上固定螺栓，所述上固定螺栓与上连接孔旋接。