[发明专利]PETG扭结膜制备工艺

说明书

PETG扭结膜制备工艺，造粒，在造粒机内加入造粒混合物，在造粒机内设置有混合腔，在造粒机的两侧设置有分工搅拌轴，分工搅拌轴横向穿入造粒机内，依靠人力控制分工搅拌轴对于造粒混合物的搅拌，搅拌好的造粒混合物进入到挤压腔内，在挤压腔的外部设置有造粒模具，造粒模具上设置有造粒孔，依靠造粒孔基础造粒混合物，然后在进行造粒细化过程，在筛选平台下设置有集料槽可以进行废料颗粒的回收，让扭结膜的制造更加的节约成本，在扭结膜制造过程中加入添附程序，可以依靠添附筒进行扭结膜颗粒的添附处理，使得扭结膜的颗粒不易粘接，使得扭结膜的处理更加的方便和高效。

技术领域

本发明涉及一种扭结膜的制备工艺，具体涉及PETG扭结膜制备工艺。

背景技术

在工业生产中会需要使用到大批量的扭结膜，扭结膜作为薄膜的一种可以适应不用的工作环境，满足了不同工况的使用的需要，在需要使用到扭结膜的时候由于扭结膜的强度很好，可以使用到众多的工作环境中，使得扭结膜的适应性得到进一步的推广，在使用扭结膜的时候需要经过多道工序进行制造，制造的过程较为繁琐，现有技术中的扭结膜的制造工序繁琐，扭结膜在制造的时候膜颗粒易于粘接，影响了扭结膜的后续处理。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够让扭结膜的制造工序简单，膜颗粒制造过程中不易粘接的PETG扭结膜制备工艺。

本发明采用如下技术方案实现：PETG扭结膜制备工艺，包括以下步骤

造粒，在造粒机内加入造粒混合物，在造粒机内设置有混合腔，在造粒机的两侧设置有分工搅拌轴，分工搅拌轴横向穿入造粒机内，依靠人力控制分工搅拌轴对于造粒混合物的搅拌，搅拌好的造粒混合物进入到挤压腔内，在挤压腔的外部设置有造粒模具，造粒模具上设置有造粒孔，依靠造粒孔基础造粒混合物，然后在进行造粒细化过程；

在造粒细化过程使用到切割设备，所述的切割设备依靠支架设置在造粒细化设备的两侧，在所述的支架上设置有竖向腔体，在所述的竖向腔体内横向穿过长刀片，在长刀片两侧设置有滚子，所述的滚子嵌入在竖向腔体的两侧，依靠滚子的带动长刀片；

筛选：在经过造粒和切割之间的造粒混合物，形成膜颗粒，膜颗粒放置到筛选平台上，筛选平台上铺设有若干个圆孔，筛选机对于膜颗粒进行筛选，膜颗粒直径小于圆孔的膜颗粒漏到筛选平台下部，筛选到筛选平台下部的膜颗粒变成废料颗粒，在筛选平台下设置有集料部，所述的集料部上设置有集料槽，在集料槽内接收来自筛选平台处理过的废料颗粒；

烘烤：经过筛选的膜颗粒进入到烘烤平台上进行烘干，在烘烤平台下方倒入热风，热风对于烘烤平台上的膜颗粒进行烘烤作业，经过烘烤之后的膜颗粒进入到添附程序；

所述的添附程序采用添附筒进行操作，加热后的膜颗粒进入到添附筒，所述的添附筒采用麦饭石筒，在进行添附程序之间在麦饭石筒的内壁上涂覆有清油，然后静置2小时，接着进行涂覆蓖麻子油，再静置1小时，接着将需要添附操作的膜颗粒导入添附桶内，向添附筒内倒入清油和椰子油进行添附处理；

最后进行融化，将经过添附处理的膜颗粒导入熔炉内形成融化的液体，将融化的液体倒入模具，倒入模具后进行冷却处理，冷却的时候采用冷却平台进行冷却作业，冷却后的液体形成薄膜。

所述的集料槽为敞口状结构，且所述的集料槽接收废料颗粒，废料颗粒放置到集料槽内，然后向集料槽内加入防护液，所述的防护液为润滑液、甲醇、去离子水、有机硅烷粉、纳米级硅粉和米浆，将润滑液、甲醇、去离子水、有机硅烷粉、纳米级硅粉和米浆进行混合，混合后形成防护液倒入集料槽进行废颗粒的预处理。

所述的冷却平台采用自然冷却平台和冰冷却平台，将膜颗粒的溶液倒入自然冷却平台，在自然冷却平台的两侧设置有循环风道，循环风道上设置有角度为15度的进风斜角，然后利用进风斜角进行自然冷却平台上的膜液的冷却，冷却5小时形成薄膜。