[发明专利]一种基于重力势能使乳制品自动稀释混合的机构

说明书

本发明涉及乳制品的加工技术领域，且公开了一种基于重力势能使乳制品自动稀释混合的机构，包括输送管道，所述输送管道连接有调节灌注机构，所述输送管道连接有防滴落机构，所述瓶体通过台连接有乳制品检测机构；当乳制品玻璃瓶到达压电材料处后，此时乳制品从输送管道中往下输送，此时带动旋转风叶转动，带动调节灌注机构运动，此时乳制品从往复阻尼块的管路口流入瓶中，而当管道中乳制品流速加快后，此时转动速度加快，往复运动速度加快，阻挡乳制品的异常流速，使得往复阻尼块下端的乳制品保持稳定的流速流入瓶中，达到自动调节灌注流量的功能，当灌注完成后，拉伸软胶体拉伸产生负压将乳制品吸回，从而达到防滴落浪费的作用。

技术领域

本发明涉及乳制品的加工技术领域，具体为一种基于重力势能使乳制品自动稀释混合的机构。

背景技术

乳制品早期为原生态奶牛的牛奶，后来慢慢发展，人们开始将原奶制作成各种各样的乳制品，像酸奶、奶酪以及奶粉，目前已经广泛出现在人们的餐桌上，乳制品为人们提供大量的蛋白质以及能量，相对于其他的食品，所具有的营养成分非常高。

但是乳制品在生产过程中，乳制品稀释过程非常繁琐，需要将原料不断加入水分，且过程中原料的运输可能会发生变质现象，耗时耗力，对能源存在一个大量消耗，同时在进行流入下一工序时存在由于管道残留乳制品而发生滴落浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于重力势能使乳制品自动稀释混合的机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于重力势能使乳制品自动稀释混合的机构，具备节能式调节流速，自动灌输原料进行混合，以及防止滴落浪费的优点，解决了灌注流量不受控以及滴落浪费，浪费能源的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能式调节流速，自动灌输原料进行混合，以及防止滴落浪费目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力势能使乳制品自动稀释混合的机构，包括输送管道，所述输送管道表面固定连接有密封圈，所述密封圈的内部贯穿有旋转风叶，所述旋转风叶的左侧面固定连接有线圈，所述旋转风叶的内部开设有通料管道，所述旋转风叶的表面固定连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定座的一端活动连接有伸缩挡块，所述线圈左侧面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面啮合有齿轮，所述齿轮的表面通过皮带活动连接有旋转轮，所述旋转轮的底部活动连接有离心盘，所述旋转轮的内部固定连接有第三永磁体，所述离心盘的内部通过弹簧活动连接有旋转磁导体，所述离心盘的表面贯穿有摆动槽，所述离心盘远离旋转轮的一端活动连接有往复阻尼块，所述输送管道的表面固定连接有固定磁导体，所述输送管道的内部活动连接有拉伸软胶体，所述拉伸软胶体的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧表面贯穿有第二永磁体，所述输送管道表面贯穿有壳体；

优选的，所述壳体的内部顶面通过固定块固定连接有第一永磁铁，且第一永磁铁关于线圈对称有相同机构；

优选的，所述主动锥齿轮的表面贯穿有轴承，从动锥齿轮的底部贯穿有轴承，且轴承都活动连接在壳体的内部；

优选的，所述旋转磁导体表面贯穿有旋转轮，且旋转轮与离心盘内部皆开设有滑槽，旋转轮的内部开设有U形槽，离心盘的表面固定连接有圆柱块，且圆柱块活动连接在U形槽内；

优选的，所述摆动槽的上下端开设有通槽，输送管道的内部开设有滑槽，输送管道的内部活动连接有第二永磁体；

优选的，所述通料管道的管道出口位于伸缩挡块的下端，通料管道的另一端连接有储料仓，且旋转风叶的内部开设有滑槽；

优选的，所述旋转磁导体内部的线圈通电后所带的磁性与第三永磁体相异，固定磁导体内部的线圈通电后所带磁性与第二永磁体相同。