[发明专利]一种利用负压进行煤粉受粉的装置及方法

说明书

本发明提供一种利用负压进行煤粉受粉的装置及方法，主要涉及炼铁高炉喷煤技术领域，包括气力罐车、煤粉过滤器、磨煤机和煤粉布袋收集器，气力罐车上安装有下煤阀，煤粉过滤器连接有第一受粉管道，第一受粉管道的另一端设有快速接头，快速接头与气力罐车的下煤阀连接，煤粉过滤器上还连接有第二受粉管道，第二受粉管道上安装有第一闸阀和第二闸阀，第二受粉管道上连接有助推管道，助推管道上安装有助推阀门，磨煤机与煤粉布袋收集器通过出粉管道连接，第二受粉管道的另一端与出粉管道连接，煤粉布袋收集器还连接有主排风机；本发明不仅具有成本低、占地面积小、安全可靠的特点，还可以实现对多种类型的煤粉进行受粉的目的。

技术领域

本发明涉及炼铁高炉喷煤技术领域，具体而言，涉及一种利用负压进行煤粉受粉的装置及方法。

背景技术

钢铁行业中，高炉喷煤是一个非常重要的组成系统，在高炉多的企业中，一般采用直接、间接或两种模式相结合的喷吹工艺，而高炉少的企业，主要采用直接喷吹工艺，不论是间接喷吹工艺，还是直接喷吹工艺，喷煤系统之间的煤粉倒运主要以管道运输的形式进行，而采用管道输送形式的工艺，成本高以及占地面积大，并且在输送过程中，容易发生煤粉泄露等安全环保事件；对于高炉少的企业，由于采用直接喷吹工艺，一旦煤粉制备系统设备出现故障进行长时间检修时，会导致高炉喷吹煤粉量减少，甚至长时间的停喷的现象产生，对高炉正常的生产、炉况稳定顺行以及铁水成本造成严重的影响。

目前，部分高炉采用煤粉罐车，但是都是直接将煤粉打入煤粉仓，而此类运行模式存在着极大的安全运行风险，例如，煤粉仓内压力无法有效控制而成为正压，造成煤粉仓跑粉、罐体破裂；现有的喷煤系统中还存在煤粉仓位置处于喷煤主厂房的中部，一般距离地面标高超过30米，造成罐车内煤粉无法进入仓内而堵塞输粉管道，致使喷吹系统发生停喷事故，煤粉罐车内的煤粉在进入煤粉仓的过程中，温度降低至60℃以下时，仓内煤粉会出现结露的现象，影响喷煤系统的正常运行；高炉喷煤系统内进行煤粉受粉时，仅仅限制于磨煤机自磨制的煤粉，无法对其它企业的煤粉进行受粉的问题。

发明内容

本发明提供了一种利用负压进行煤粉受粉的装置及方法，用以解决现有技术中存在的成本高、占地面积大、安全风险大、容易出现煤粉泄露和停喷的现象以及不能对多种类型的煤粉进行受粉的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种利用负压进行煤粉受粉的装置，包括气力罐车、煤粉过滤器、磨煤机和煤粉布袋收集器，气力罐车上安装有下煤阀，煤粉过滤器连接有第一受粉管道，第一受粉管道的另一端设有快速接头，快速接头与气力罐车的下煤阀连接，煤粉过滤器上还连接有第二受粉管道，第二受粉管道上安装有第一闸阀和第二闸阀，第二受粉管道上连接有助推管道，助推管道上安装有助推阀门，磨煤机与煤粉布袋收集器通过出粉管道连接，第二受粉管道的另一端与出粉管道连接，煤粉布袋收集器还连接有主排风机。

可选地，第二受粉管道包括平行段、垂直段和斜插段。

可选地，助推管道连接在第二受粉管道的垂直段的位置。

可选地，第一受粉管道的管径为100mm，第二受粉管道的管径为150mm。

一种利用负压进行煤粉受粉的方法，包括如下步骤：

步骤S1：气力罐车运输外购煤粉至受粉作业操作点；

步骤S2：对气力罐车内的外购煤粉进行加压操作；

步骤S3：将气力罐车的下煤阀与受粉管道的快速接头进行连接；

步骤S4：待气力罐车压力达到规定后，关闭加压阀门，按顺序打开第一闸阀、第二闸阀和助推阀门；

步骤S5：打开下煤阀，外购煤粉通过第一受粉管道进入煤粉过滤器；

步骤S6：外购煤粉经过煤粉过滤器过滤后通过第二受粉管道进入出粉管道；