[发明专利]一种木塑复合材料托盘挤出模压装置

说明书

本发明公开了一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，涉及挤出模压设备领域，针对现有的木塑复合材料托盘挤出模压装置存在的挤出密度降低，自动化程度低，所需人工成本大，出品率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端设置有螺纹挤出箱，所述螺纹挤出箱侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机靠近螺纹挤出箱的一侧输出轴固定安装有转动柱，所述转动柱侧壁固定安装有螺纹挤出叶,所述转动柱远离伺服电机的一端设置有滤板，所述螺纹挤出箱远离伺服电机的一端安装有挤出管，所述挤出管远离螺纹挤出箱的一侧设置有传送箱。本发明结构新颖，且自动化程度高，可调节性强，适用范围广，工作效率和传送精确度高，挤出的密度高、效果好。

技术领域

本发明涉及挤出模压设备领域，尤其涉及一种木塑复合材料托盘挤出模压装置。

背景技术

木塑复合材料是一种新型材料，其加工形成的产品具有强度高、韧性好、不变形、不吸潮、不霉蛀、抗腐蚀、耐老化等的优点，但木塑复合材料流动性较差，注塑成型困难，需要通过挤出模压装置进行一体成型加工。

目前市场上所使用的挤出模压装置，在使用过程仍存在不足，在进行挤出过程中易混入空气，产生气泡，导致挤出密度降低，对模压产品造成影响，且自动化程度低，所需人工成本大，出品率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种木塑复合材料托盘挤出模压装置。

发明内容

本发明提出的一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，解决了现有的木塑复合材料托盘挤出模压装置存在的挤出密度降低，自动化程度低，所需人工成本大，出品率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括底座，所述底座顶端设置有螺纹挤出箱，所述螺纹挤出箱侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机靠近螺纹挤出箱的一侧输出轴固定安装有转动柱，所述转动柱侧壁固定安装有螺纹挤出叶,所述转动柱远离伺服电机的一端设置有滤板，所述螺纹挤出箱远离伺服电机的一端安装有挤出管，所述挤出管远离螺纹挤出箱的一侧设置有传送箱，所述传送箱靠近底座的一端内侧安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均固定安装有转动轴，所述传送箱顶端内侧转动安装有传送柱，所述转动轴远离双轴电机的一端与传送柱均齿轮连接有链条，所述传送箱远离挤出管的一侧设置有模具本体。

优选的，所述传送柱呈均匀分布在传送箱内侧，且传送柱均与链条转动匹配，所述转动轴和链条均以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称分布。

优选的，所述挤出管远离螺纹挤出箱的一侧设置有切刀，所述切刀与底座连接有支撑架，所述传送箱贯穿支撑架，且切刀与传送箱匹配。

优选的，所述传送箱、挤出管和模具本体的进出料水平线一致，所述传送箱与挤出管和模具本体均互相匹配。

优选的，所述螺纹挤出箱远离底座的一端设置有进料口，所述螺纹挤出箱靠近进料口的一端设置有排气管，所述排气管位于螺纹挤出箱靠近挤出管的一侧。

优选的，所述螺纹挤出箱、挤出管和模具本体均与底座连接有支撑板。

本发明的有益效果为：

1、通过设置伺服电机带动转动柱和螺纹挤出叶转动，对木塑复合材料进行螺纹挤出，通过挤出管将木塑复合材料挤出成型，且设置排气管将多余的气体排出，保证挤出的密度。

2、通过设置双轴电机带动转动轴和链条转动，使传送柱转动对挤出的片状木塑复合材料进行传送，避免人工传送，降低劳动程度，提高工作效率，优化传送精确度。

3、通过设置切刀根据模压需求将挤出成型的木塑复合材料切断，优化自动化程度，增强挤出的木塑复合材料的调节性，扩大适用范围。

综上所述，该装置操作自动化程度高，可调节性强，适用范围广，工作效率和传送精确度高，挤出的密度高、效果好。

附图说明