[发明专利]一种利用除尘灰进行深脱磷的方法

说明书

本发明公开了一种利用除尘灰进行深脱磷的方法，属于钢铁冶炼领域，具体涉及脱磷领域，以解决现有技术中冶炼周期较长、对设备配置有限制性要求、过程控制要求高、脱磷效果有限等问题，包括如下步骤：脱磷转炉冶炼过程控制渣中FeO活度、碱度；取石灰粉，取脱磷转炉的除尘灰；在脱磷转炉出钢过程采用钢包包底提前加入和随钢流加入的方式分两批次加入袋装混合粉；脱磷转炉出钢完毕后静置大于等于10分钟，同时通过向渣面加入石灰粉方式进行稠渣；将钢渣全部扒净后进行后续LF炉精炼。充分的利用了出钢过程动力学条件进行脱磷，加之除尘灰粒度小且均匀，提高了脱磷效率，使进入LF炉磷含量能够稳定控制在20×10^‑6以内。

技术领域

一种利用除尘灰进行深脱磷的方法，本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及脱磷技术领域。

背景技术

随着社会的发展，高品质、特殊用途的钢材料需求越来越大，低温容器用钢、军工钢、核电钢等钢种由于使用环境的特殊性对钢水的洁净度、钢材的性能都有严格的要求，对钢中磷、硫、氮等有害元素的控制也就提出了更高的标准，有的钢种甚至要求磷含量小于40×10^-6。目前钢铁生产企业对于超低磷钢种的冶炼主要使用双联法或双渣法进行冶炼，但上述那种方式都很难稳定达到进LF炉磷小于20×10^-6、成品磷小于40×10^-6的水平，且存在冶炼周期较长、对设备配置有限制性要求、过程控制要求高等问题。

部分企业在上述方法上进行了拓展，转炉出钢后在LF炉重新造渣脱磷，二次扒渣后再进行精炼，最终成品磷含量能够小于40×10^-6的水平，但工艺较复杂，冶炼周期长且生产组织繁琐。

对于转炉出钢后的脱磷，目前只有部分企业采用在钢包中加入石灰的方法，但是加入石灰只能提高渣的碱度，脱磷效果有限，同时石灰的加入量过大将导致炉渣过稠，脱磷动力学条件恶化，降低脱磷能力。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种利用除尘灰进行深脱磷的方法，以解决现有技术中冶炼周期较长、对设备配置有限制性要求、过程控制要求高、脱磷效果有限等问题。本申请的技术方案采用简单的工艺，且易现场操作，目的是提供一种脱磷效率高的深脱磷方法冶炼超低磷钢的工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种利用除尘灰进行深脱磷的方法，包括如下步骤：

(1)脱磷转炉冶炼过程控制渣中FeO活度、碱度，使脱磷转炉出刚成分的磷含量小于100×10^-6即可出钢；

(2)取石灰粉，取脱磷转炉的除尘灰，将石灰粉与除尘灰混合均匀后的混合粉装袋备用；

(3)在脱磷转炉出钢过程采用钢包包底提前加入和随钢流加入的方式分两批次加入袋装混合粉，即在脱磷转炉出钢前将部分袋装混合粉投入准备好的空钢包包底，然后将钢包送至出钢位进行出钢操作，在出钢过程将袋装混合粉投向钢流使之随钢流一同进入钢包中；

(4)脱磷转炉出钢完毕后静置大于等于10分钟，同时通过向渣面加入石灰粉方式进行稠渣，稠渣的目的是始终保证肉眼能够轻易辨别钢水和渣分离情况；

(5)将钢渣全部扒净后进行后续LF炉精炼。