[发明专利]一种木塑托盘用注压模具

说明书

本发明公开了一种木塑托盘用注压模具，涉及托盘领域，针对现有的木塑托盘用注压模具存在的堆放时易产生挤压粘连，分取困难，成型速度慢，脱模困难，出品率低的问题，现提出如下方案，其包括下模具基体，所述下模具基体顶端设置有上模具基体，所述下模具基体和上模具基体连接有限位活塞柱，所述下模具基体和上模具基体中部构成模腔，所述模腔内设置有木塑托盘本体，所述上模具基体设置有注塑管，所述注塑管贯穿上模具基体，所述注塑管侧壁设置有热熔板，所述注塑管贯穿热熔板。本发明结构新颖，且木塑托盘本体美观度高，分取简单，便于撑托，注压模具脱模难度低，出品效率高。

技术领域

本发明涉及托盘领域，尤其涉及一种木塑托盘用注压模具。

背景技术

木塑材料是目前被推广使用的新型材料，是将废旧塑料和木质废弃物进行配混而成，木塑托盘是采用木塑材料进行注压生产的托盘，它综合了木托盘和塑料托盘及钢制托盘的优点，且基本摒弃了其不足，木塑托盘具有强度高、韧性好、不变形、不吸潮、不霉蛀、抗腐蚀、耐老化、易加工、低成本、可回收、无污染的优点，被广泛使用。

目前市场上所使用的一种木塑托盘用注压模具，在使用过程中仍存在不足，木塑托盘在进行堆放时易产生挤压粘连，分取困难，且撑托不便，注压模具在进行注压时，成型速度慢，脱模困难，生产效率低，出品率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种木塑托盘用注压模具。

发明内容

本发明提出的一种木塑托盘用注压模具，解决了现有的木塑托盘用注压模具存在的堆放时易产生挤压粘连，分取困难，成型速度慢，脱模困难，出品率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木塑托盘用注压模具，包括下模具基体，所述下模具基体顶端设置有上模具基体，所述下模具基体和上模具基体连接有限位活塞柱，所述下模具基体和上模具基体中部构成模腔，所述模腔内设置有木塑托盘本体，所述上模具基体设置有注塑管，所述注塑管贯穿上模具基体，所述注塑管侧壁设置有热熔板，所述注塑管贯穿热熔板，所述下模具基体和上模具基体互相靠近的一侧均设置有密封垫片，所述下模具基体远离上模具基体的一侧固定安装有底座，所述底座底端内侧固定安装与双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均固定安装有转动轴，所述转动轴远离双轴电机的一端均设置有螺纹转动杆，所述双轴电机靠近下模具基体的一侧设置有滑动板，所述滑动板两端均内嵌于底座，所述螺纹转动杆均贯穿滑动板，所述滑动板远离双轴电机的一侧安装有推杆，所述推杆远离滑动板的一侧安装有成型冷凝板。

优选的，所述下模具基体、上模具基体、成型冷凝板、推杆、底座和双轴电机的中轴线均一致，且下模具基体、上模具基体和底座的侧壁均一致。

优选的，所述推杆贯穿下模具基体，所述成型冷凝板位于下模具基体靠近上模具基体的一侧，且与于下模具基体互相匹配。

优选的，所述转动轴和螺纹转动杆均以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称分布，所述螺纹转动杆与转动轴和滑动板均互相呈螺纹转动匹配。

优选的，两个所述密封垫片互相匹配，且密封垫片均呈回字型分布在模腔周围。

优选的，所述木塑托盘本体的横切面呈U型，所述木塑托盘本体侧壁设置有挂耳，且木塑托盘本体底面设置有支撑柱。

本发明的有益效果为：

1、通过将模具设置为上凹下凸式，将注塑口设置在木塑托盘本体的底端，避免注塑口对木塑托盘本体外观造成影响，且在模腔水平高点设置排气孔，将模腔内的气体排出，避免注压起泡，使木塑托盘本体表面更加平滑，提高其美观性，且在木塑托盘本体底端设置垫板，避免木塑托盘本体堆积吸附，便于对木塑托盘本体进行分取。