[发明专利]一种环氧树脂配制用高效研磨设备

说明书

本发明涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种环氧树脂配制用高效研磨设备，其结构包括箱体、设于箱体底部的底架，所述底架一侧设有料斗箱，所述料斗箱内侧底部与箱体上侧之间连接有输送管，所述输送管内侧安装有可转动的螺旋杆，所述箱体另一侧设有出料口，所述箱体前侧安装有控制器，所述箱体顶部以及箱体底部分别安装有第一电机和第二电机，所述箱体内部包括粉碎腔和研磨腔两个相连通的腔体，且两个腔体之间可拆卸连接有粗细过滤网，所述输送管一端与粉碎腔一侧相连通，所述研磨腔上侧与粉碎腔底部之间设有圆盘式研磨装置，所述第一电机和第二电机分别轴连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴垂直穿插设于粉碎腔中部。

技术领域

本发明涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种环氧树脂配制用高效研磨设备。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。通常需要将块状的环氧树脂粉碎成粉末，以便于添加使用，然而现有的粉碎研磨装置结构较为简单，在使用时粉碎不够彻底，效果差，且需要人工频繁操作，工作效率慢，因而有必要提出一种环氧树脂配制用高效研磨设备以此来解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种环氧树脂配制用高效研磨设备以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环氧树脂配制用高效研磨设备，其结构包括箱体、设于箱体底部的底架，所述底架一侧设有料斗箱，所述料斗箱内侧底部与箱体上侧之间连接有输送管，所述输送管内侧安装有可转动的螺旋杆，所述箱体另一侧设有出料口，所述箱体前侧安装有控制器，所述箱体顶部以及箱体底部分别安装有第一电机和第二电机，所述箱体内部包括粉碎腔和研磨腔两个相连通的腔体，且两个腔体之间可拆卸连接有粗细过滤网，所述输送管一端与粉碎腔一侧相连通，所述研磨腔上侧与粉碎腔底部之间设有圆盘式研磨装置，所述第一电机和第二电机分别轴连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴垂直穿插设于粉碎腔中部，同时贯穿粗细过滤网中部，所述第一转轴由上至下分别连接有粉碎辊和螺旋叶片，所述粗细过滤网设于粉碎辊和螺旋叶片之间，所述圆盘式研磨装置设于第一转轴和第二转轴之间，且设于螺旋叶片下方。

采用上述技术方案，输送管内设置的螺旋杆将料斗箱内部的物料螺旋输送至粉碎腔进行粉碎，通过粉碎辊在第一转轴的传动下对物料连续粉碎，粗细过滤网对粉碎后的物料进行过滤，细料落入螺旋叶片有效提高物料向下旋转输送速率和压力，并通过盘式研磨装置进行研磨粉碎。

进一步改进的是：所述圆盘式研磨装置结构包括镂空架、内磨环、支架、磨球和外磨环，所述第一转轴底端与镂空架连接，所述镂空架外侧固设有内磨环，所述第二转轴垂直穿插设于研磨腔中部，所述第二转轴顶端与支架连接，所述支架中部固设有磨球，且支架顶部外侧固设有外磨环，所述外磨环上表面与研磨腔内壁贴近，所述内磨环相邻设于磨球和外磨环之间，且之间设有研磨缝隙。

采用上述技术方案，挤压后的物料落入内磨环、磨球和外磨环上侧，由于内磨环与磨球和外磨环之间设有研磨缝隙，挤压后的物料落入研磨缝隙中，内磨环安装于镂空架上并由第一转轴传动正向旋转，磨球和外磨环安装于支架上并由第二转轴传动逆向旋转，使得内磨环与磨球和外磨环反向转动对挤压后的物料三百六十度旋转磨碎，因而大大提高了其研磨粉碎的效率和效果。

进一步改进的是：所述磨球和内磨环设于螺旋叶片下方，所述螺旋叶片转子的大小和间距由上至下逐渐减小。