[发明专利]一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法

说明书

本发明涉及不锈钢热处理领域，公开了一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法，解决了传统技术中钢板表面质量及性能、金相组织不均匀的问题，连续式退火炉包括炉体和设置在炉体内部的辊道，炉体两端分别为炉体出口和炉体入口，辊道包括多个炉辊，炉辊从炉体入口向炉体出口依次水平排列，辊道从炉体入口向炉体出口依次分为预热段、加热段和均热段，该退火炉用于中厚板连续固溶处理的方法步骤依次为：加热工作准备、周期性往复式前进加热、产品质量检验，本发明采用上述技术方案，可使钢板整体温度均匀，钢板心部及表面组织均匀，性能良好，钢板不容易与炉辊发生粘结，提高了钢板质量，生产效率提高。

技术领域

本发明涉及不锈钢热处理领域，具体涉及一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法。

背景技术

不锈钢中厚板在核电、军工、化工、食品、压力容器制造等行业广泛应用。不锈钢板在使用前需要进行固溶处理、酸洗，目前不锈钢板固溶处理有两种类型的设备：室式炉和连续式退火炉。

室式炉处理方式是将要处理的钢板堆垛后推入箱体内进行热处理。缺点是不锈钢中厚板在进入室式炉时钢板表面在没有进行预热的情况下直接会从室温被加热到1100℃的高温，由于不锈钢导热性差，钢板表面温度与心部差别很大，对温度敏感的S30403、S31603等钢种存在很大的产生裂纹的风险。同时钢板与炉体接触部位与非接触部位温度不均匀、钢板与钢板接触部位温度不均匀、上、下表面温度不均匀，从而导致组织不均匀及性能波动，酸洗后钢板存在不均匀色差，生产效率低。

连续式退火炉处理方式是将钢板在连续式退火炉内进行热处理。一般的连续式退火炉中，会设置出口与入口，出入口由一条较长的辊道连接，辊道以一定的速度同向转动，使其上放置的待加热钢板以一个较缓慢的速度匀速前进，导致了不锈钢中厚板在退火炉内行进缓慢，一段时间内等同于处在同一个位置，与炉辊接触的部位温度低于其他部位，存在性能和组织的不均匀性；同时钢板下表面非常易于粘结在炉辊上，形成压入缺陷，酸洗后钢板表面存在色差，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法，旨在解决传统的退火炉中钢板行进缓慢，长时间与炉辊接触的部位温度低于其他部位，存在性能和组织的不均匀性；同时钢板下表面非常易于粘结在炉辊上，形成压入缺陷，酸洗后钢板表面存在色差，严重影响产品质量的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种连续式退火炉，包括炉体和设置在炉体内部的辊道，炉体两端分别为炉体出口和炉体入口，辊道包括多个炉辊，炉辊从炉体入口向炉体出口依次水平排列，辊道从炉体入口向炉体出口依次分为预热段、加热段和均热段。

优选的，预热段的炉辊数为炉辊总数的10％～15％，加热段的炉辊数为炉辊总数的30％～45％，均热段的炉辊数为炉辊总数的45％～55％。

优选的，预热段的炉辊辊面采用含铬量高、麻面钢质耐热材料制成，加热段和均热段的炉辊辊面均采用强度低、耐磨差的耐火材料制成。

优选的，炉辊均为水冷辊。

优选的，炉体入口且在炉体的外侧平行于辊道还设置有刷辊，刷辊包括第一刷辊与第二刷辊，第一刷辊在第二刷辊上方，第一刷辊的下辊面高于辊道上辊面，且第二刷辊的上辊面与辊道上辊面处于同一水平面。

一种中厚板连续固溶处理的方法，采用本方案提供的连续式退火炉，包括以下步骤：

S1：加热工作准备；

S2：周期性往复式前进加热；使不锈钢板在退火炉的辊道中采用前进-回退周期性往复式运动，

S3：产品质量检验。

优选的，步骤S1中，具体步骤如下：

a1：控制组织相差；