[发明专利]一种高压输变电专用铝合金材料制造方法在审
申请号: | 202011031364.8 | 申请日: | 2020-09-27 |
公开(公告)号: | CN112111668A | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 杨秋平 | 申请(专利权)人: | 绵阳市优泰精工科技有限公司 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C1/03;C22C1/06;C22C21/02 |
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地址: | 621000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 变电 专用 铝合金 材料 制造 方法 | ||
1.一种高压输变电专用铝合金材料制造方法,其特征在于,包括以下质量百分比的原料:硅2-10%、锰0.1-1.5%、锆0.1-0.3%、铜0.2-0.6%、稀土合金0.1-1.5%、石墨烯0.2-0.6%,其余量为工业纯铝合金,具体操作步骤如下:
步骤一:将工业纯铝合金加入熔化炉中融化,并保持温度在800度,然后将硅原料磨粉后加入融化的铝液中,加入过程中不断的搅拌,加硅完毕后保持该温度持续搅拌30分钟,然后将温度降低到780度;
步骤二:将锆磨粉过200目后加入步骤一中得到的混合溶液中;
步骤三:将步骤二所得混合液温度降低至750度,然后将原料锰磨粉过200目后,加入混合液中;
步骤四:将稀土合金原料磨粉过200目后加入步骤三所得的混合液中,然后将温度升高至726度,通过不断的向混合液底部冲入惰性气体,持续通气30分钟后,然后停止通入气体,扒渣后并将熔化炉上端口封闭,并抽至负压状态,使得混合液内部的气体得以部分剔除;
步骤五:将铜粉过200目后加入步骤四获得的混合液中,然后将温度提升至800度,搅拌30分钟;
步骤六:将石墨烯粉末过200-500目,搅拌均匀,然后加入步骤五获得的溶液中,将温度提高到730度,然后再将温度从10分钟内降低至700度,保持10分钟后,再利用金属模具浇注获得目标材料。
原料中:硅、锰、锆、铜都以硅铝、锰铝、锆铝、铜铝的形式添加,每种合金中硅、锰、锆、铜分别占比20%以上。
2.根据权利要求1所述的高压输变电专用铝合金材料制造方法,其特征在于,将获得的目标材料置500度下加热5小时,然后用5-70度水淬,再将铸件在100度下保温5小时,最后将铸件置于250度下保持7小时,最后空冷至室温。
3.根据权利要求1所述的高压输变电专用铝合金材料制造方法,其特征在于,所述稀土合金中铈和镧分别占总合金质量分数为40-45%、25-35%。
4.根据权利要求1所述的高压输变电专用铝合金材料制造方法,其特征在于,所述工业纯铝合金在融化过程中都需要隔绝空气,并且剔除其表面的氧化层。
5.根据权利要求1所述的高压输变电专用铝合金材料制造方法,其特征在于,步骤四中通入的惰性气体为氩气或者氦气。
6.根据权利要求1所述的高压输变电专用铝合金材料制造方法,其特征在于,每次加入粉状原料时,通过将粉状原料均匀喷洒在混合液表面。
7.根据权利要求1所述的高压输变电专用铝合金材料制造方法,其特征在于,步骤六中石墨烯粉末过400目。
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