[发明专利]一种推床、开坯机及其作业方法

说明书

本发明公开了一种推床、开坯机及其作业方法。推床设在用于传输钢坯的辊道上方，其包括主体、分布在主体朝向钢坯一侧的多个耐磨板、分布在主体上的多个立辊机构；任一立辊机构包括框架、立辊、弹性件、与主体固定连接的支架、设在框架上的第一销轴和设在支架上的第二销轴，立辊套设在第一销轴上并能绕第一销轴相对框架转动，弹性件朝向钢坯的一端与框架抵接，弹性件背向钢坯的一端固定在主体上，框架套设在第二销轴上并能通过第二销轴相对支架转动；推床具有至少两个工作状态，立辊在第一工作状态下位于耐磨板和钢坯之间，耐磨板在第二工作状态下位于钢坯和立辊之间。本方案能减少钢坯受损和开坯机的能耗。

技术领域

本发明涉及了开坯机技术领域，具体的是一种推床、开坯机及其作业方法。

背景技术

为提高轧钢成品车间的产量和更好地保证钢坯的内部组织结构及表面质量，许多高速线材生产线、棒材生产线和型钢生产线采用大规格的连铸坯以通过轧制精度高、轧制力矩大和大压缩比的开坯机进行自动往复轧制来获得车间所需的最佳轧制坯料。再送入连轧机组或者万能机组进行连续轧制，以轧出所需的线材、棒材或型钢等。

推床通常配置在开坯机的前后入口处，其设置在输入输出辊道的上部。推床能根据开坯机的轧制道次和孔型，把坯料自动推移到相应的孔型前，并对坯料进行定位、矫直和翻转，同时配合开坯机的工作辊道，把坯料准确的送入开坯机的相应的孔型内进行往复轧制。因此推床是大型轧钢生产线上一个非常重要的大型冶金设备。

为了防止轧钢过程中出现倒钢的现象，推床在使用的过程中，会对坯料进行扶持和夹钢(夹住钢坯)，尤其是对于圆钢坯料。同时,为了防止在后几道次的轧制过程中坯料有弯曲的现象，生产中常常使用推床对坯料进行拍钢(对钢坯进行拍打)和夹钢。上述现象的存在对推床和设备的使用造成一些如下的影响:

1.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，推床表面的耐磨板(耐磨板通常为普通Q235材质)与坯料接触，当耐磨板的表面比较粗糙时，在与坯料接触后耐磨板表面容易产生粘钢现象，进而对坯料产生大面积划伤，导致后期精轧后，产品缺陷过多，甚至出现产品不合格的现象，对产品的质量影响较大，造成企业损失。

2.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，推床表面耐磨板与坯料接触，耐磨板的磨损较大，更换频繁，备件消耗大。

3.由于推床在使用过程中进行夹钢和扶钢操作，在轧制大直径坯料时会出现开坯机轧辊咬入困难的问题，咬入后推床的夹持阻力会致使电机扭矩增加，设备损耗和能源消耗增加。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种推床、开坯机及其作业方法，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种推床，其设置在用于传输钢坯的辊道的上方，其包括主体、沿所述主体的长轴方向分布在所述主体朝向所述钢坯一侧上的多个耐磨板、沿所述主体的长轴方向分布在所述主体上的多个立辊机构；任一所述立辊机构包括框架、立辊、弹性件、与所述主体固定连接的支架、设置在所述框架上的第一销轴和设置在所述支架上的第二销轴，所述立辊套设在所述第一销轴上并能绕所述第一销轴相对于所述框架转动，所述弹性件朝向所述钢坯的一端与所述框架抵接，所述弹性件背向所述钢坯的一端固定在所述主体上，所述框架套设在所述第二销轴上并能通过所述第二销轴相对所述支架转动；

所述推床具有至少两个工作状态，在第一工作状态下，所述立辊位于所述耐磨板和所述钢坯之间，在第二工作状态下，所述耐磨板位于所述钢坯和所述立辊之间。

具体的，所述立辊机构还包括用于连接所述立辊和所述第一销轴的至少一个轴承。

具体的，所述立辊具有沿轴线方向贯通其两端的内孔，所述轴承设置在所述立辊的内孔中，且所述轴承的外圈与所述立辊的内壁固定连接，所述轴承的内圈与所述第一销轴固定连接。