[发明专利]一种卷对卷连续性炫彩防爆膜生产工艺

说明书

本发明提供了一种卷对卷连续性炫彩防爆膜生产工艺，包括以下步骤：第一步，在PET或TPU表面涂布自定向排列液晶炫彩层或PS或者二氧化硅反射涂料；第二步，在炫彩层表面涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层；第三步，连续性转印纹理，通过对辊进行雕刻，实现连续性UV纹理转印；第四步，采用涂布高反射片状银或纳米反射涂层；第五步，通过卷对卷丝印油墨，实现炫彩防爆膜连续性生产。本方案提高了炫彩防爆膜的生产加工效率，采用卷对卷的生产方法极大的提升了加工速度，避免采用电镀涂层，提高了环保，光学膜自带炫彩层，降低对反射层反射要求并可实现多种颜色，不同角度变换；降低污染以及节约成本产能高；整体质量提升至98%，成本降低60%以上。

技术领域

本发明涉及防爆膜生产技术，特别是一种卷对卷连续性炫彩防爆膜生产工艺。

背景技术

随着通信技术的发展，5G的时代即将来临，在原有电子产品中，金属手机后盖由于存在遮挡5G信号的问题，已满足不了现有的无线通讯技术，并且轻量化、薄片化、外观多样化的需求也越来越大。

目前越来越多手机等无线通讯设备，其外壳或后盖的生产倾向于采用塑料或者玻璃，并使用IMD注塑工艺来完成，具体地，需要把塑料制备成所需异形壳料或者对玻璃进行CNC加工，同时在表面进行丝印、电镀等处理，实现壳料的不同纹理、光栅效果，目前的工艺一般为GMF工艺，其步骤一般为：1.透明PC+PMMA复合板材，表面硬化，进行注塑或者热弯成型或者直接采用玻璃；2.内部贴合PET防爆膜，在PET防爆膜表面进行UV转印纹理或者拉丝，再在表面电镀颜色、然后进行表面丝印，最后与透明PC+PMMA复合板材复合热压成型或者直接与玻璃复合。采用上述工艺需要将防爆膜材料模切成片状，再进行UV转印、电镀以及印刷，整个工序的良品率和效率都极低，在加工过程中需要片对片的生产，工艺繁琐效率低，同时需要对其进行电镀，严重影响了加工的成本和对环境的污染，不利于环保和大批量的加工。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于卷对卷，避免电镀，提高对环境保护，提高生产效率，降低生产成本的卷对卷连续性炫彩防爆膜生产工艺。

本发明的技术方案是：一种卷对卷连续性炫彩防爆膜生产工艺，包括以下步骤：

第一步，在PET或TPU表面涂布自定向排列液晶炫彩层、PS或二氧化硅反射涂料；；

第二步，在炫彩层表面涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层；

第三步，连续性转印纹理，通过对辊进行雕刻，实现连续性UV纹理转印；

第四步，采用涂布高反射片状银或纳米反射涂层；

第五步，通过卷对卷丝印油墨，实现炫彩防爆膜连续性生产。

进一步，所述第一步中的炫彩层、PS或二氧化硅反射涂料的厚度为1-4μm。

进一步，所述第一步中的炫彩层、PS或二氧化硅反射涂料的透光率≥50%，特定波段反射率≥65%，可以显现不同颜色。

进一步，所述第二步中涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增胶粘剂层的厚度为15-30μm，剥离力≥16N/in 。

进一步，所述高反射片状银或纳米反射涂层的反射率≥50%。

进一步，所述纳米反射涂层为氮化钛、氮碳化钛或铝氮化钛。

本发明具有如下特点：本方案有效的提高了炫彩防爆膜的生产加工效率，采用卷对卷的生产方法极大的提升了加工速度，同时避免采用电镀涂层，有效的提高了对环境的保护，光学膜自带炫彩层，降低对反射层反射要求并可实现多种颜色，不同角度变换；降低污染以及节约成本，产能高；整体质量提升至98%，成本降低60%以上。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。