[发明专利]用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺

说明书

本发明公开了一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，包括筛选、倒角、抛丸、酸洗、助渡剂处理、烘干、热镀锌、冷却、钝化、检验，本发明成品的镀层均匀性好、同时降低锌液用量和热能消耗，从而有效降低成本，减少锌灰锌渣的产生，提高镀件质量，同时减少环境污染。

技术领域

本发明属于热镀锌技术领域，具体涉及用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，广泛应用于生产和生活的各个方面，但是钢材本身长期暴露于空气中又容易因为空气中的水分导致氧化或者腐蚀，降低使用寿命，为改善此问题，人们通常采用镀锌的方式提高钢材本身的耐腐蚀特性，镀锌通常分为热镀锌及冷镀锌。

热镀锌是世界上应用最广泛、性价比最优的钢材表面处理方法，实践表明，热镀锌工艺对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。热镀锌工艺通常包括酸洗、助镀、烘干、热镀锌、冷却、钝化等工序。

现有的热镀锌工艺流程技术中存在如对金属表面处理不完全、镀锌热量消耗大、锌灰锌渣严重、镀锌均匀性差等问题。现有的工艺流程中会产生大量的废水和废气，会影响车间内的操作工人的健康，而且废水和废气收集后需要经过无害化处理才能排放，增加生产成本，

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种解决背景技术提出的问题的用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，包括以下步骤：

1)筛选：对需要进行热镀锌的钢材进行检查，筛选出可进行镀锌的钢材，并将筛选出的钢材按照规格、形状、尺寸等方面用吊具进行吊挂；

2)倒角：将步骤1)筛选出来的钢材进行倒角处理；

3)抛丸：将步骤2)筛选出来的钢材通过抛丸机进行处理，去掉钢材表面氧化皮、锈蚀等污染物，同时使钢材表面粗糙度达到40～75μm；

4)酸洗：a、将步骤3)处理后的钢材浸入酸洗液内直至浸没，浸没后钢材水平设置，酸洗过程中，吊带先将钢材的一端提起落下，再将另一端提起落下，每一端至少提起3次且每次提起的角度不大于15°，提起落下过程中钢材始终浸没在酸洗液内，酸洗温度为室温，酸洗时间为30～40min，所述酸洗液中盐酸含量为18％～20％，b、将酸洗合格的钢材浸没在流动的清水槽中，再通过吊带将钢材提起落下至少2次，直至去除表面残留的酸洗液，提起落下过程中，钢材始终浸没在清水中，清水的PH＞6；

5)助渡剂处理：将步骤4)处理后的钢材吊出清水槽，待表面积水滴后立即将钢材浸没在助渡剂溶液中，钢材在助渡剂处理过程中，温度为60～65℃，PH值为4.5～5.5，浸没时间为 1～2min；

6)烘干：将步骤5)处理后的钢材吊出并烘干，烘干温度在80°～120°，烘干时间在 5～10min；

7)热镀锌：将步骤6)处理后的钢材放入锌液之前，先将锌液表面的氧化层清除，锌液中铁含量＜0.02％，镀锌温度为430～440℃；平稳缓慢的将步骤6)处理后的钢材放入锌液中，钢材浸没在锌液中，吊带带动钢材上下吊动，钢材镀锌完成脱离锌液时，保持液面无锌灰及异物，并通过振动或汽刀去除钢材表面多余的锌液，钢材浸入锌液的时间＜15min，钢材移动速度为1.5米/min；

8)冷却：将步骤7)处理后的钢材浸没在流动的冷却水中，冷却水温在40℃～60℃；

9)钝化：将步骤8)处理后的钢材浸没在钝化液内，并通过吊带将钢材在钝化液内上下串动一次，钢材脱离钝化液后，通过振动或汽刀将钢材表面多余的钝化液去除；

10)检验：将吊带与步骤9)处理后的钢材脱离，清除钢材表面的残渣与滴瘤，使钢材表面外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷。