[发明专利]用于FDM式3D成型机的进丝装置

说明书

本发明公开了一种用于FDM式3D成型机的进丝装置，包括底座、支架、侧安装板和步进电机，所述底座的上端固定有U型的支架，所述支架的两侧安装有侧安装板，所述侧安装板的外侧固定有步进电机，所述步进电机上安装有驱动轮，所述支架的侧边安装有调节支撑机构，所述调节支撑机构一端设置在支架上，另一端固定有压紧装置，所述驱动轮和压紧装置的下方安装有导向机构，所述支架的上端安装有调节杠杆，所述支架上端安装有进料嘴，所述底座下端安装有出料嘴；本发明通过调节支撑机构能够改变驱动轮和压紧轮之间的距离，从而始终可以对料丝施加合适的进丝压力，调节杠杆在下压和抬起时，实现驱动轮和压紧轮的快速分离，增加料丝的拆卸效率。

技术领域

本发明涉及3D打印设备技术领域，具体为一种用于FDM式3D成型机的进丝装置。

背景技术

FDM式3D成型机又称熔融沉积3D成型机，其工作原理是，将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，喷头底部带有微细喷嘴，在计算机控制下，喷头相对于工作台沿着X轴和Y轴方向移动，根据3D模型的数据移动到指定位置，将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。一个层面沉积完成后，工作台沿Z轴方向按预定的增量下降一层的厚度，材料被喷出后沉积在前一层已固化的材料上，通过材料逐层堆积形成最终的成品，进丝装置的速度会直接影响到3D打印的成型速度和精确度，所以进丝装置的优劣是影响FDM式3D成型机打印质量的重要因素。

申请号“CN201520118592.7”公开了一种改良的FDM熔融式3D打印机供料组件，其主要增加了料轮和料丝直径的接触面积，摩擦力大大增加，有力的保障了进丝的稳定性，而且在顶丝轴承机构上配置弹簧，通过弹簧的压力，保障一定精准的进丝压力，但是该装置在使用时仍旧存在着以下的不足：1、进丝的压力主要靠弹簧的弹力进行自动调节，不同粗度的料丝所受到的压力不同，难以保证不同的料丝承受相同的进丝压力，造成有的料丝易断裂，而有的料丝容易打滑无法驱动的情况；2、在放置和取下料丝时，由于料轮受到弹簧的弹力，造成料轮之间贴合紧密，放置和抽取料丝时十分的困难；3、料丝在料轮的带动下直接输送到料丝出口，料丝容易出现弯曲的情况，造成料丝堆积在料丝出口，影响打印。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于FDM式3D成型机的进丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于FDM式3D成型机的进丝装置，包括底座、支架、侧安装板和步进电机，所述底座的上端固定有U型的支架，所述支架的两侧安装有侧安装板，所述侧安装板的一侧固定有步进电机，所述步进电机上安装有驱动轮，所述支架的侧边安装有调节支撑机构，所述调节支撑机构一端设置在支架上，另一端固定有压紧装置，所述驱动轮和压紧装置的下方安装有导向机构，所述支架的上端安装有调节杠杆，所述调节杠杆的下端穿过支架连接在压紧装置上，所述侧安装板的另一侧上设置有自控装置，所述自控装置和步进电机、调节支撑机构相连接，分别用于控制步进电机和测量压紧装置位置，所述支架上端安装有进料嘴，所述底座下端安装有出料嘴。

优选的，所述压紧装置由移动支架、压紧轮、横向支撑架、导向轮和调节支架构成，所述移动支架的一端安装在调节支撑机构上，另一端安装有压紧轮，所述移动支架的两侧安装有横向支撑架，所述横向支撑架上安装有导向轮，所述导向轮紧贴在侧安装板表面，所述驱动轮和压紧轮呈同一水平面设置，所述驱动轮和压紧轮在进料嘴的正下方相抵，所述调节支架固定在移动支架上端，所述调节支架上安装有调节杠杆。

优选的，所述侧安装板上设置有供导向轮进行运动的凹槽，所述导向轮卡在凹槽内。

优选的，所述调节支撑机构包括支撑座、支撑杆、压缩弹簧和调节螺母，所述支撑座固定在支架的内侧，所述支撑杆一端与移动支架连接，另一端贯穿支架和支撑座与调节螺母连接，所述调节螺母设置在支架上，所述压缩弹簧一端固定在支撑座内一端抵在移动支架上。