[发明专利]用于3D打印的物料供给搅拌系统和3D打印设备

说明书

本发明公开了一种用于3D打印的物料供给搅拌系统和3D打印设备，包括外壳、上盖和进料装置，所述外壳的上部固定有进料装置，所述上盖的下端固定有过滤筛，所述外壳的底部固定有电机组件所述外壳的内部设置有转动组件，所述转动组件和搅拌电机同轴连接，所述转动组件上安装有搅拌组件，所述外壳的内侧壁上固定有光敏开关，所述外壳的底部固定有压力测量组件，所述外壳的外部固定有微控制器，所述外壳的底部设置有出料装置；本发明通过压力测量组件测量外壳内部多点的压力，从而判断外壳内部的原材料和添加剂是否混合搅拌均匀，提高搅拌的效率，通过控制进料电机的转动圈数和转速进而控制螺旋进料板的旋转量，达到量化控制进料量的效果。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种用于3D打印的物料供给搅拌系统和3D打印设备。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在现有技术中，3D打印的物料都需要将化学添加剂与原料进行混合实用，所以需要通过搅拌装置来将二者搅拌均匀后进行使用。

申请号“CN201911341587.1”公开了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其通过圆柱网筛对原料进行筛选，防止其形成结块导致与化学添加剂混合不均匀，在混合时使用搅拌组件对化学添加剂与原料进行混合，达到提高混合搅拌效率的目的，但是该装置仍然存在着以下不足：1、当搅拌停止后，无法判断化学添加剂与原料是否混合均匀，造成需要重复搅拌情况，影响搅拌的效率；2、进料装置的进料量不可控，在往搅拌装置内部添加物料时无法直接确定添加量，往往需要借助其他设备，十分的不方便；3、使用离心力的方法筛选出合适大小的原材料，造成圆柱网筛占用搅拌装置的体积较大，随着搅拌组件的工作，混合后的原材料与添加剂会堵塞在圆柱网筛的周围，既影响搅拌装置的搅拌，又影响原材料的分筛；4、搅拌组件和搅拌物料接触面大，磨损程度高，而且结构简单搅拌效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于3D打印的物料供给搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于3D打印的物料供给搅拌系统，包括外壳、上盖和进料装置，所述外壳的上部固定有进料装置，所述上盖的下端固定有过滤筛，所述外壳的底部固定有电机组件所述外壳的内部设置有转动组件，所述转动组件和搅拌电机同轴连接，所述转动组件上安装有搅拌组件，所述外壳的内侧壁上固定有光敏开关，所述外壳的底部固定有压力测量组件，用于测量外壳底部多点处压力，所述外壳的外部固定有微控制器，所述微控制器与压力测量组件、进料装置和电机组件电性连接，所述光敏开关串联在微控制器与进料装置之间的控制电路上，所述外壳的底部设置有出料装置。

优选的，所述进料装置包括进料管、支撑架、转动轴、螺旋进料板、进料电机和编码器，所述进料管固定在上盖上，所述进料管的内部固定有支撑架，所述支撑架之间设置有转动轴，所述转动轴上固定有螺旋进料板，所述进料电机设置在支撑架上，所述进料电机和转动轴同轴连接，所述编码器设置在进料电机上。

优选的，所述编码器与进料电机同轴连接，用于测量进料电机的角位移，所述微控制器通过与编码器、进料电机电性连接构成负反馈系统，用于控制进料电机的转速。

优选的，所述过滤筛包括筒状网筛、滤孔、安装耳、振动杆、共振弹簧和振动器，所述筒状网筛的侧壁设置有滤孔，所述筒状网筛的外侧壁上固定有安装耳，所述安装耳上套有振动杆，所述振动杆的上端固定在上盖的下部，所述共振弹簧套在振动杆上，所述共振弹簧的上下端分别抵在上盖和安装耳上，所述筒状网筛的外侧壁上设置有振动器，所述振动器与微控制器电性连接。

优选的，所述压力测量组件包括底座、压力板和压力传感器，所述底座安装在外壳内部底面上，所述压力传感器固定在底座的内部，所述压力板固定在压力传感器的上端。